СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ПРИМЕНЯЕМЫХ НАСОСОВ И АНАЛИЗ ИХ РАБОТЫ
1.1 Прямодействующий насос двухстороннего действия
1.2 Приводные поршневые насосы двухстороннего действия
1.3 Приводные поршневые насосы одностороннего действия
1.4 Техническая характеристика поршневых насосов
2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ БУРОВОГО НАСОСА , ПРИНЦИП РАБОТЫ
2.1 Назначение насоса
2.2 Описание конструкции
2.3 Отличие насосов
2.4 Техническая характеристика насоса
2.5 Принцип работы насоса
3 РЕМОНТ КЛАПАННОЙ КОРОБКИ
3.1 Общие сведения о ремонте
3.2 Дефекты клапанной коробки
3.3 Ремонт промывов
4 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРОВОГО НАСОСА
4.1 Условия эксплуатации
4.2 Общие правила установки и обслуживания насосов
4.3 Порядок пуска, вход и остановка поршневых насосов
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Принцип действия поршневого насоса известен более двух тысяч лет. Поршень перемещающийся поступательно, вытесняет жидкость в нагнетательный трубопровод из цилиндра, вновь заполняемого через всасывающий трубопровод следующей порцией жидкости при возвращении поршня в исходное положение.
За время своего существования поршневой насос прошел сложный путь технического совершенствования и нашел широкое применение, в частности во вращательном бурении нефтяных и газовых скважин.
Насосы иного принципа действия — динамические, лопастные, ротационные и другие оказались непригодными для нового технологического процесса, потому что рабочие органы их гидравлической части подвергаются интенсивному изнашиванию, вызванному специфическими свойствами, присущими нагнетаемой в скважину промывочной жидкости — абразивосодержащего вязко-пластического утяжеленного глинистого раствора, включающего нефть, газы и химреагенты.
Для достижения необходимой равномерности движения жидкости в подводящем и отводящем трубопроводах насосы применяю с несколькими насосными камерами (чаще всего с четырьмя или тремя), что относительно упрощает дальнейшую стабилизацию потока, осуществляемую компенсаторами неравномерности подачи. Вместе с тем увеличение числа цилиндров и насосных камер усиливает изнашивание, усложняет конструкцию механизма главного движения и блока цилиндров, а чрезмерное увеличение заметно повышает стоимость как подготовки, так и эксплуатацию насоса.
В задачу научного исследования эффективности различных структурных схем и оптимизации режимов эксплуатации поршневого бурового насоса входит сопоставление возможных сочетаний применяемых в нем изнашиваемых пар и влияния различных параметров изнашивания, частоты нагружения, скорости движения изнашиваемых элементов гидравлической части, давления нагнетания и действия совокупности факторов среды нагнетаемой промывочной жидкости, т.е. исследование механизмов путем изучения износостойкости составляющих структурных элементов.
Эмпирическим путем испытания и последовательного отбора опытных образцов получить ответ на вопросы возникающие при проектировании и выборе оптимальных структурных схем и режимов эксплуатации насосов было бы весьма сложно.
С накоплением отдельных научных результатов, связанных с изучением поршневого бурового насоса, в настоящее время становится все более очевидной необходимостью разработки его теории как совокупности научных представлений о закономерностях гидравлического действия и изнашивания- двух основных процессов, одновременно протекающих в поршневом буровом насосе при его работе и определяющих в основном эксплуатационные качества насосов.
Бурный рост нефтяной промышленности в технически развитых странах, сопровождается совершенствованием поршневого бурового насоса.
Технический уровень насосостроения может быть охарактеризован основными параметрами поршневых буровых насосов с двумя цилиндрами двухстороннего действия. Дальнейшее повышение мощности насосов связанное с чрезмерным увеличением их веса и размеров, заметно тормозится с возможностями транспортирования как в пределах площади разрабатываемого месторождения, так и вне ее.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. — Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. пособие для вузов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 632 с.: ил.
2. Султанов Б.З., Шаммазов Н.Х. – Забойные буровые машины и инструмент, М., Недра, 1976
3. Ильский А.Л., Миронов Ю.В., Чернобыльский А.Г. – Расчет и конструирование бурового оборудования, учебное пособие для ВУЗов.-М.: Недра, 1985
4. Булатов А.И., Проселков Ю.М., Шаманов С.А — Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб, для вузов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003.
