Содержание
Задание на курсовую работу
Введение
1 Анализ обрабатываемой детали и ее возможное применение: выбор заготовки, исходя из вида производства.
2 Выбор типа приспособления, исходя из типа производства.
3 Проверка условия лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по 6-и степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76 (правило 6-ти точек).
4 Разработка маршрутного технологического процесса и схем базирования.
5 Определение припуска на выполняемую операцию.
6 Расчет режимов резания на операцию, для которой проектируется приспособление
7 Схема базирования для заданной операции, запись выполняемых переходов.
8 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении (схема действия сил зажима)
9 Расчет основных параметров зажимного механизма (привода зажима). определить диметр поршня
10 Описание работы проектируемого приспособления (основные узлы, базирование, закрепление и т.д.)
11 Расчет погрешности базирования
12 Расчет приспособления на точность по выполняемой операции
13 Техника безопасности при выполнении заданной операции
14 Технико-экономическое обоснование проектируемого приспособления
Заключение
Список литературы
Введение
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
1 надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
2 стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3 повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4 расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования, станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность.
Список используемых источников
1. А.Г. Косилова и Р.К.Мещерякова «Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х томах, изд. Москва «Машиностроение» 1986г.
2. Б.Г.Зайцев «Справочник молодого токаря» изд. Москва «Высшая школа» 1977г. — курсовой по режущему инструменту
3. М.А.Ансеров «Приспособление для металлорежущих станков» изд. Москва «Машиностроение» 1975г.
4. Б.Н.Вардашкин и А.А.Шапилова «Станочные приспособления «в 2-х томах, изд. Москва «Машиностроение 1984г.
5. В.В.Данилевский «Технология машиностроения» изд. Москва «Высшая школа» 1984г.
6. Н.Ф.Мельников «Технология машиностроения» изд. Москва «Машиностроение» 1977г.
7. А.А.Маталин «Технология машиностроения» изд. Москва «Машиностроение» 1985г.
8. Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой: Метод. указания.Сост. А.Б. Трухачёв/ Самара.
