Введение
Анализ производственных процессов машиностроительных заводов мелкосерийного, средне- и крупносерийного производств показывает, что работа оборудования, использование материалов и занятость производственного персонала при эксплуатации универсального оборудования и станков с ЧПУ не высоки.
В связи с этим актуальной является проблема повышения непрерывности производственных процессов. Пути решения этой проблемы связаны с концентрацией производственных подразделений, с рациональной организацией транспортных и складских операций на основе транспортных связей и технических средств автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС). Таким образом, повышение эффективности производства достигается совершенствованием всех технологических, транспортных, контрольных и других операций, путём соединения оборудования в технологические автоматизированные комплексы: гибкие производственные модули (ГПМ), гибкие производственные участки (ГПУ) и цеха (ГПЦ), гибкие производственные системы (ГПС).
АТСС является функционально самостоятельным звеном и в то же время — элементом сложной человеко-машинной производственной системы.
Следовательно, цель создания АТСС состоит в обеспечении эффективной работы производства за счёт рациональной организации и преобразования материальных потоков.
В курсовой работе спроектирован один из вариантов автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) по заданным исходным данным.
Список использованных источников
1. Кутний Н. А. Транспортно-складская система завода.
2. Кутний Н. А. Формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха станкостроительного завода: Методическое пособие.
3. Кутний Н. А. Оборудование АТСС механообрабатывающего цеха машиностроительного завода: Методическое пособие.
4. Транспортно-накопительные системы для ГПС / В. А. Егоров, В. Д. Лузанов и др. – Л.: Машиностроение. Ленинградское. Отд-ние, 1989. – 293 с.
5. Маликов О. Б. Склады гибких автоматических производств. – Л.: Машиностроение. Ленинградское. Отд-ние, 1986. – 187 с.
Содержание
5
6
6
6
7
7
7
7
7
8
8
8
9
9
10
11
12
12
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
16
16
17
18
25
25
25
26
26
28
28
29
30
31
32
33
Введение
1 Формирование достоверных исходных данных для проектирования АТСС механообрабатывающего цеха завода
1.1 Номенклатура грузов
1.1.1 Объекты изготовления
1.1.2 Набор металлорежущих инструментов и оснастки
1.1.3 Вспомогательные материалы
1.1.4 Технологические отходы
1.2 Годовая потребность заготовок и материалов на программу
1.2.1 Норма расходов материалов на одно изделие
1.2.2 Программа производства изделий
1.2.3 Расход материалов на ремонт оборудования цеха
1.2.5 Потребность заготовок на годовую программу
1.2.6 Величина складских запасов грузов (материалов и заготовок)
1.2.7 Величина грузопотоков с учетом складских запасов
1.2.8 Определение межоперационного запаса заготовок
1.2.9 Определение запаса готовых деталей на складе готовых деталей
1.2.10 Суммарная величина грузопотока
1.3 Определение количества складских мест для инструментов, оснастки
1.3.1 Определение складских мест для инструмента и оснастки
1.3.2 Определение количества приспособления-спутников и паллет
1.3.3 Количество складских мест
1.4 Определение складских мест для хранения вспомогательных материалов
1.5 Расчет количества станков для обработки
1.5.1 Количество станков для обработки корпусных деталей
1.5.2 Количество станков для обработки деталей типа тел вращения
1.6 Заключение
2 Оборудование АТСС механообрабатывающего цеха машиностроительного завода
2.1 Оборудование автоматизированной складской системы
2.2 выбор типа и расчет параметров тары
2.2.1 Определение среднего запаса хранения груза каждого наименования
2.2.2 Определение среднего объема, занимаемого заготовками
2.2.3 Определение типов и количества поддонов
2.2.4 тип, размер и количество тары для хранения инструмента, оснастки
2.3 Стеллажные конструкции
2.3.1 Общие сведения
2.3.2 Классификация стеллажных конструкций
2.3.3 Определение размеров стеллажей и ячеек
2.4 Штабелирующее оборудование
2.4.1 Классификация оборудования
2.4.2 Выбор штабелирующего оборудования
2.5 Заключение
Заключение
Список использованных источников
Приложения
