Содержание.
ВВЕДЕНИЕ
1. Общая часть
1.1. Основные сведения о детали
1.2. Исходные данные для проектирования
1.3. Объем выпуска
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ базового техпроцесса
2.2. Анализ технологичности детали
2.3. Обоснование метода получения заготовки
2.4. Обоснование и описание техпроцесса механической обработки
2.5. Выбор баз
2.6. Техническое нормирование
2.7. Расчет припусков на механическую обработку
2.8. Расчет режимов резания
2.9. Планировка
2.10. Организация рабочего места
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.2. Проектирование контрольного приспособления
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Вопросы организации производства
4.1.2. Обоснование типа производства
4.1.2. Обоснование формы организации производства
4.1.3. Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
4.1.4. График – регламент
4.1.5. Расчет календарно – плановых нормативов
4.2. Вопросы экономики
4.2.1. Определение стоимости основных фондов участка
4.2.2. Расчет стоимости материала
4.2.3. Определение численности ППП участка
4.2.4. Расчет годового фонда заработной платы участка
4.2.5. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.2.6. Составление сметы цеховых расходов
4.2.7. Составление плановой калькуляции
4.2.8. Расчет технико-экономических показателей участка
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Анализ участка
5.2. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. ГОСТ 17.2.02-78
5.3. Норматив предельно — допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосфере для ОАО «СРЗ»
5.4. Влияние вредных факторов на организм человека
5.5. Методы снижения выброса вредных веществ в атмосферу
5.6. Методы контроля воздуха рабочей зоны
5.7. Вентиляция
5.8. Сброс сточных вод
5.9. Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда
6. Исследовательская часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда, когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами, осуществляющими технологические процессы.
Машиностроительный комплекс России, как и вся промышленность, развивается сейчас под влиянием преобразований, обеспечивающих переход к рыночной экономике.
Развитие машиностроения России определяется научно-техническим потенциалом, который обеспечивают научно-конструкторские и технологические институты, специальные конструкторские бюро, опытные заводы, информационные вычислительные центры.
Важное направление совершенствования техники — это комплекс работ по повышению надежности и в первую очередь ресурса работы машин и оборудования при одновременной экономии материальных ресурсов.
Также задачами машиностроительного комплекса являются:
· Улучшение качества производимых товаров для населения, повышение качества работы его отраслей;
· Увеличение выпуска продукции машиностроения, сокращение в 3 сроков разработки и освоения новой техники;
· Увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов – проката из низколегированных сталей, гнутых, фасонных, точных профилей;
· Снижение удельной металлоемкости машин и оборудования и их удельной энергоемкости на, сокращение расхода проката черных металлов, стальных труб, проката цветных металлов;
· Повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции;
В связи с этим, в данном проекте исследуем влияние изменения перечисленных выше факторов на изменение технико-экономических показателей производства и уровня производительности труда на изделии корпус. В технологический процесс изготовления детали корпус планируется внести существенные изменения: поменять метод получения заготовки с болванки на литье под давлением, в результате чего сократится количество технологических операций и трудоемкость изделия, что в значительной степени влияет на важные экономические показатели – прибыль и себестоимость продукции.
Так же в дипломном проекте показана сущность и значение научной организации труда, совершенствование технологии на основе использования современных достижений науки и техники, современного оборудования. При проектировании учтены требования стандартной единой системы технической подготовки производства.
Кроме перечисленного выше, здесь приведены расчеты станочного приспособления, а именно кондуктора, расчеты экономической часть проектирования механического участка по производству детали «корпус»
Список используемых источников
1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. — М. «Высшая школа», 1999
2. Ансеров Ю.М., Салтыков В.А., Семин В.Г. Машины и оборудование машиностроительных предприятий. – Л. «Политех», 1991
3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. — М. «Машиностроение», 1988
4. Белкин И.М. Допуски и посадки. — М. «Машиностроение», 1992
5. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. справочник «Цветное литье» справочник – М. «Машиностроение», 1989
6. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М.Н. «Высшая школа», 1986.
7. Исаченков Е.И. «Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением.» — М. «Машиностроение», 1978
8. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. – М. «Машиностроение», 1986
9. Косилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя т.2 Москва, «Машиностроение», 1985
10. Ковшов К.А. Технология машиностроения — М. «Машиностроение», 1987
11. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. — М. «Машиностроение», 1990
12. Мягков В.Д. Допуски и посадки — М. «Машиностроение», 1988г.
13. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. — Ижевск. «ИМИ», 1982
14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч 1 . М.: «Машиностроение», 1990 — дипломная работа по технологии машиностроения
15. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении — М. «Машиностроение», 1990г
16. Соловей З.И. Проектирование машиностроительных заводов и цехо — М. «Машиностроение», 1985
17. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. — М. «Машиностроение», 1988
18. Справочник нормативов времени и режимов резанья на фрезерные работы – Киев, 1991
19. Справочник технолога машиностроителя. Том 1. – М. «Машиностроение», 1985 г.
20. Стискин Г.М. Прогрессивные приспособления и инструменты. – Киев. «Техника», 1982
21. Технология формирования резьбы в тонкостенных деталях. «Крепеж, клеи, инструменты и …», №3, 2004
