ВВЕДЕНИЕ
Изготовление большинства деталей машин, работающих в любой отрасли промышленности невозможно без применения металлообрабатывающих станков.
Перед конструкторами-станкостроителями стоят серьезные задачи, вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными, технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь какой-то станок определенного конструктивного решения может изготовляться при разном уровне организации производства, различными технологическими приемами и может иметь различное качество исполнения. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства (обеспечивающих повышение производительности, снижение трудоемкости, максимальный экономический эффект и рентабельность) и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичного и обладающего высоким эстетическим качеством. Очень важным является требование патентоспособности и патентной чистоты. Все эти задачи с успехом могут быть решены только при правильной организации труда коллектива конструкторского бюро , повседневном повышении знаний конструкторов, при учете в процессе проектирования современных требований, предъявляемым к станкам, и современных направлений развития станкостроения.
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции. Огромное влияние на повышение производительности оказывает оборудование, на котором выполняются технологический процесс. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более совершенных машин и снижению их себестоимости. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с ЧПУ с погрешностью в доли микрометров, а шероховатость поверхности при работе алмазным инструментом не превышает сотых долей микрометра.
Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед станкостроением.
Особое развитие в последние годы получило числовое программное управление. ЧПУ превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечить обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной технологии.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.
Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпиндельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Дальнейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы. Примерами таких конструкций могут послужить широко применяемые за рубежом и внедряемые в отечественном станкостроении «мотор-шпиндели» и линейные двигатели.
В настоящее время повысился спрос на многооперационные станки, в связи с этим увеличилось число заводов-изготовителей, создающих такие станки часто на базе универсальных станков.
В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.
Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-станкостроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство и возможности микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 932 с.: ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864 с.: ил.
4. Бабук И.М. и др. Методическое пособие по расчёту экономической эффективности проектирования, изготовления и внедрения металлорежущих станков для студентов машиностроительных спец. (дипломное проектирование) / И.М. Бабук, Б.И. Гусаков, В.И. Демидов. – Мн.: БГПА, 1993. – 30 с
5. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1977. – 240 с.
6. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982. – 240 с.
7. Глубокий В.И. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Ч. 1. Конструирование металлорежущих станков. – Мн., 1988.
8. Данилко Б.М. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных проектах для студентов специальностей 36 01 01 – “Технология машиностроения”, 36 01 03 – “Технологическое оборудование машиностроительного производства”, 36 01 04 – “Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов” – Мн.: БНТУ, 2002. – 30 с.
9. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил
10. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил
11. Колесников Л.А., Бжезинский А.А. Моделирование статических и динамических характеристик шпиндельных узлов станков. – Мн., 2003
12. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов: Курсовое проектирование: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов] / А. И. Кочергин, Мн. Вышэйш. шк., 1991. — 381 с., ил
13. Кочергин А.И. Основы надёжности металлорежущих станков: Учеб пособие для вузов. – 2-е изд. перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 175 с., ил
14. Кочергин А.И., Пикус М.Ю., Шагун В.И. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты / Под. ред. П.И. Ящерицына. – Мн.: Выш. школа, 1979. – 576 с., ил
15. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов / Под. ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение, 1981. – 479 с., ил
16. Металлорежущие станки. В 2-х т. Т. 1 / Под. ред. Н.С. Ачеркана. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1965. – 764 с., ил
17. Металлорежущие станки. В 2-х т. Т. 2 / Под. ред. Н.С. Ачеркана. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1965. – 628 с., ил
18. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985. – 256 с., ил
19. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с., ил
20. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с., ил.
21. Электрошпиндели для высокоскоростного внутреннего шлифования / Э.Г. Королёв, А.Д. Герасимов, С.И. Рубинчик, Н.М. Селиванов, В.Г. Яцук – М.: Машиностроение, 1984 – 88 с., ил
22. Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Ч. 1. Статика. Кинематика. Учебник для втузов. Изд. 5-е, испр., М., “Высш. школа”, 1977.
23. ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – Москва: Госстандарт ССР: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1975.
24. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – Москва: Госстандарт: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1989.
25. ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. – Москва: Госстандарт: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1982.
26. ГОСТ 12.2.009-99. Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. – Минск: БелГИСС: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1999.
27. ГОСТ 12.3.025-80. Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности. – Москва: Госстандарт: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1981.
28. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. – Москва: Госстандарт ССР: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1990
29. СанПиН РБ № 11-22-94. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами: Сборник официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. – Мн.: МЗ РБ, 1998. – Ч.1.
30. Knuth Russland [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о резке, эрозионной, фрезерной обработке, сверлении, токарных станках, пилах, шлифовальных станках, станках для обработки листового материала, принадлежностях, инструметах. – Электрон. дан. – 2002. — Режим доступа: http://www.knuth.de/frameset_rus.htm – Загл. с экрана.
31. NSK Group [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о подшипниках. – Электрон. дан. – 2002. — Режим доступа: http://www.nsk.com – Загл. с экрана.
32. VOSS Group. System partner for line and connection technology in the international vehicle and engineering industry [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о фитингах и арматуре для рукавов высокого давления. – Электрон. дан. – М., 2001. – Режим доступа: http://www.voss.de/ – Загл. с экрана.
33. Бош Рексрот, Россия [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о промышленной гидравлике и электронных компонентах, комплексных системах управления для станкостроения и общей автоматизации, системах линейного перемещения, пневматике, мобильной гидравлике. – Электрон. дан. – М., 2002. – Режим доступа: http://www.boschrexroth.ru/country_units/ europe/russia/ru/products/index.jsp – Загл. с экрана.
34. ЗАО SKF [Электронный ресурс]: база данных содержит сведения о подшипниках качения и принадлежностях, подшипниках скольжения, уплотнениях и манжетах, системах линейного перемещения и высокоточных технологиях SKF, изделиях для технического обслуживания, смазочных материалов. – Электрон. дан. – М., 2001. – Режим доступа: http://www.skf.com/portal/skf_ru/ home/products?lang=ru – Загл. с экрана.
