СОДЕРЖАНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Исходные данные для проектирования
1.3 Объем выпуска изделий и тип производства
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.2 Анализ технологичности детали
2.3 Обоснование выбора заготовки
2.4 Технологический маршрут обработки и выбор баз
2.5 Расчет припусков на механическую обработку
2.6 Размерный анализ сборочной единицы
2.7 Расчет режимов резания
2.8 Техническое нормирование
2.9 Стандартизация и контроль качества выпускаемой продукции
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Силовой расчет приспособления
3.1.2 Расчет приспособления на точность
3.2 Проектирование контрольного приспособления
3.3 Расчет приспособления на точность
3.4 Описание конструкции контрольного приспособления
3.5 Проектирование режущего инструмента
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Утилизация отходов
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Организация производства проектируемого участка
5.2 Организация рабочего места
5.3 Оперативно календарное планирование на участке
5.4 Вопросы экономики производства
5.4.1 Стоимость основных фондов участка
5.4.2 Расчет годового фонда заработной платы
5.4.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.4.4 Смета цеховых расходов
5.4.5 Калькуляция цеховой себестоимости изготовления детали «Корпус»
5.4.6 Определение экономической эффективности проекта, срока окупаемости и расчета технико-экономических показателей
6. ОХРАНА ТРУДА
6.1 Анализ проектируемого участка и влияние вредных производственных факторов
6.2 Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда
6.3 Мероприятия по технике безопасности
6.3.1 Защита от шума и вибрации
6.3.2 Вентиляция и отопление
6.3.3 Освещение
6.3.4 Охрана окружающей среды
6.4 Пожароопасность и взрывоопасность
6.5 Безопасность на операциях по уборке металлических отходов
6.6 Мероприятия по защите оборудования от оружия массового пораж.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области производства , составляет технологию этой области . В связи с этим возникли понятия : технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда, когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами, осуществляющими технологические процессы.
Кроме того, автоматизация позволяет коренным образом разрешать вопросы улучшения качества изготовляемой продукции, повышения безопасности работы, улучшение условий и облегчения труда рабочих.
При проектировании оборудования и разработке технологических процессов необходимо учитывать, что характеру производства должна соответствовать и определенная структура технологического оборудования. Опыт отечественной и зарубежной практики машиностроения показывает , что для массового производства наиболее эффективно применение автоматизированного оборудования с высокой степенью концентрации технологических операций , оснащенного загрузочными , встроенного в автоматические линии и обеспечивающего высокопроизводительное изготовление сложных и трудоемких деталей машин.
Важнейшим фактором, способствующим развитию автоматизации, является массовое производство стандартных и устройств для автоматизации оборудования , главным образом станочного . К нему относятся: зажимные устройства , копировальные суппорта , сменная гидравлическая и пневматическая аппаратура , загрузочные , транспортные и другие механизмы.
Применение многолезвийного инструмента, увеличение числа одновременно работающих инструментов, числа рабочих позиций в одном агрегате позволяют резко повысить производительность линий и увеличить съем с единицы площади.
Возможность быстрой переналадки оборудования имеет большое значение в серийном производстве, где программа выпуска отдельных деталей, как правило, не позволяет полностью использовать это оборудование.
В условиях быстрого развития автоматизации большое значение приобретает проблема точности в технологии машиностроения. Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокращает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин.
В наше время в серийном производстве получили распространение автоматические линии, скомпонованные из станков с программным управлением и гибких производственных модулей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте при разработке технологического процесса механической обработки большое внимание уделяется методу получения заготовки.
В заводском технологическом процессе заготовка получается методом литья в кокиль. При этом методе получение заготовки, заготовка получается с большими припусками под механическую обработку.
В разработанном техпроцессе заготовку получают методом литья под давлением. При этом методе вес детали уменьшается на один килограмм. Заготовка значительно приближается по форме к готовой детали, припуски на механическую обработку минимальные, что в корне изменяет технологический процесс. Разработанный процесс состоит из двенадцати операций, а заводской техпроцесс из тридцати семи операций. Снижение числа операций достигается путем внедрения высокопроизводительного оборудования в частности станков с ЧПУ, что позволяет сконцентрировать операции и значительно сократить время на обработку детали.
Применяется более прогрессивная оснастка, механические, универсальные станочные и контрольные приспособления, что облегчает труд станочника. В проекте применены оптимальные режимы резания, что играет немаловажную роль в процессе обработки детали. Все эти мероприятия позволили уменьшить цеховую себестоимость детали на 3.2 %, повысить производительность труда на 1,5 %, высвободить рабочих и получить экономический эффект в размере ??? рублей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск. «Высшая школа. » 1983г.
2. Сачко Н.С. Бабук И.М. «Организация и планирование на машиностроительных предприятиях». – М. «Машиностроение», 1982г.
3. Долматовский С.А. «Справочник технолога машиностроителя». – М. «Машиностроение», 1961г.
4. Кован В.М. «Справочник технолога машиностроителя». – М. «Машиностроение», 1979г.
5. Корсаков B.C. «Основы конструирования приспособлений» — М. «Машиностроение», 1979 г.
6. Анурьев В.И. «Справочник конструктора машиностроителя». – М. «Машиностроение», 1979 г.
7. Щегалев А.И. «Проектирование протяжек» — М. «Машиностроение», 1961г.
8. Касимова А.Г. «Справочник технолога машиностроителя» — М. «Машиностроение», 1986г.
9. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. «Техническое нормирование труда в машиностроении» — М. «Машиностроение», 1990г.
10. «Справочник нормировщика машиностроителя», т2. — М. «Машиностроение», 1961 г.
11. Ахумов В.А. «Справочник нормировщика» — Ленинград. «Машиностроение», 1986г.
12. «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением».
13. Якушев А.И. «Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения» — М. «Машиностроение», 1979г.
14. Сидоренко С.М. «Методы контроля качества изделий в машиностроении» — «Машиностроение», 1989г.
15. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» — М. «Высшая школа», 1986г.
16. Медовой И.А. «Исполнительные размеры калибров» — М. «Машиностроение», 1980г.
17. Городецкий Ю.Г. «Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов» — М. «Машиностроение», 1971г.
18. Володин Е.Н. «Автоматизация и механизация средств контроля в машиностроении» — М. «Машиностроение», 1962г.
19. Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов» — М. «Высшая школа», 1969г.
20. Богданов В.М. «Справочное руководство по черчению» — М. «Машиностроение», 1989г.
21. Солонин И.С. Солонин С.И. «Расчет сборочных и технологических размерных цепей» — М. «Машиностроение», 1980г.
22. Новиков М.П. «Основы технологии сборки машин и механизмов» — М. «Машиностроение», 1980г.
23. Мягков В.Д. «Допуски и посадки» — М. «Машиностроение», 1988г.
24. Амитан Г.А. «Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки» — Ленинград. «Машиностроение», 1988г.
25. Горошкин А.К. «Приспособление для металлорежущих станков» — М. «Машиностроение», 1979г.
26. Денисенко Г.Ф. » Охрана труда» — М. «Высшая школа», 1985г.
27. Белов С.В. «Безопасность производственных процессов» — М. «Машиностроение», 1985г.
28. Геворкян А.М. «Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям» — М. «Высшая школа», 1982г.
29. Рязанцев С.И. «Методические указания по дипломному проектированию» — ИжГТУ, 1980г.
30. Касилов А.Г., Мещеряков Р.К. «Справочник технолога машиностроителя», том 1, том2 — М. «Машиностроение», 1986г.
