ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ..
3 АНАЛИЗ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ..
4 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ.
4.1 Определение составляющих силы резания.
4.2 Выбор зажимного механизма.
5 НАСТРОЙКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА РАЗМЕР.
6 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ.
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА..
8 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ..
9 ВЫВОДЫ…
10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…
ВВЕДЕНИЕ
Приспособлениями в машиностроении называются вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля.
По целевому назначению приспособления подразделяются на приспособления для металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.), для процессов сборки, контроля и испытаний.
В зависимости от степени механизации и автоматизации различают ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические приспособления.
По степени специализации станочные приспособления разделяются на универсальные, специальные и специализированные (переналаживаемые).
Проектирование приспособлений осуществляется в три этапа:
1) сначала составляют принципиальную схему установки и закрепления обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы в приспособлении;
2) затем выполняют расчеты элементов приспособления;
3) конструктивно оформляют сборочный чертеж в виде проекта.
Основные расчеты при проектировании приспособлений следующие:
1) расчет зажимных усилий;
2) расчет обеспечения точности;
3) экономическая целесообразность изготовления приспособления.
Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеют станочные приспособления, с помощью которых решается 3 основные задачи:
1. базирование обрабатываемых деталей на станке с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
2. повышается производительность, и облегчаются условия труда рабочих за счет механизации приспособлений, а также за счет применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;
3. расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых станки не предназначены.
За последнее время значительно повысился уровень механизации и автоматизации приспособлений, а также проведена большая работа по стандартизации их деталей, узлов и отдельных конструкций. Широкая механизация приспособлений в условиях серийного и мелкосерийного производства стала возможной на базе применения 2 современных принципов в конструировании:
1. создание переналаживаемых (групповых, универсальных) приспособлений с индивидуальным механизированным приводом (пневматическим, гидравлическим, электромеханическим и др.);
2. создание универсальных (агрегатированных) силовых для последовательного обслуживания ряда универсальных приспособлений.
Одновременно в единичном и мелкосерийном производстве широкое применение получила система универсально-сборных приспособлений, основанная на принципе многократного использования определенной совокупности стандартных деталей и узлов, из которых в течение нескольких часов компонуются разнообразные приспособления
Применение переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты средств и времени на подготовку производства.
