Содержаниие
Содержание
1. Введение
2. Общий раздел
2.1 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
2.2 Разработка схемы базирования заготовки в приспособлении.
2.3 Расчет погрешности базирования
2.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.
2.5 Расчет на прочность сильно нагруженного элемента.
2.6 требования безопасности к проектируемому
приспособлению.
3. Выводы
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связано с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50 % составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
1) надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
2) стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3) повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4) расширить технологические возможности используемого оборудования.
Экономическая целесообразность выбора и применения станочных приспособлений в любом производстве, особенно в серийном и массовом определяется их окупаемостью. Все затраты на оснащение производства приспособлениями должны быть компенсированы за счет снижения производственных затрат.
В зависимости от вида производства (единичное, серийное, массовое), технологических требований, конфигурации обрабатываемых заготовок, их размеров, условий применения технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового производства и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально сборных приспособлений, основанная на использовании стандартных узлов и деталей. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
ЛИТЕРАТУРА
1. Авторы: А. И. Астахов, С. В. Бояршинов, Б. Н. Вардашкин, В. В. Данилевский, Э. Л. Жуков, В. Б. Ильицкий, О. Я. Константинов, Ю. И. Кузнецов, З. Г. Кулешова, А. М. Панков, А. А. Шатилов. Рецензент И. А. Козлов Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред.совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. 1984. 592 с., с ил.
2. Авторы: В. Д Бирюков, В. П. Близнюк, В. А. Блюмберг, В. В. Данилевский, А. И. Егоров, О. Я. Константинов, Ю. И. Кузнецов, Ю. Н. Кузнецов, Н. К. Моисеева, А. И. Попов, А. В. Проскуряков, А. Г. Ракович, Ю. А. Старостинецкий, Б. И. Черпаков, А. А. Шатилов, А. С. Шац, Н. И. Шилов. Рецензент Э. Г. Грановский. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред.совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 2 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. 1984. 656 с., с ил.
3. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
4. Справочник технолога – машиностроителя. В 2–х т. С74 Т.2/ Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К.Мещерякова. – 5–е изд., исправл. – М.: Машиностроение – 1, 2003 г. 944с., ил.
