1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Характеристика проектируемого предприятия
1.1.1 Характеристика местных условий
Абсолютная минимальная температура: -42 0С
Абсолютная максимальная температура: +36 0С
Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца: +23,6 0С
Период со среднесуточной температурой воздуха 8 0С – 204 сут. (cp. t-ра:-1,50С)
Период со среднесуточной температурой 10 0С – 221 сут. (ср. t-ра:-1,2 0С)
Средняя температура наружного воздуха
Январь — 7,5 0С Май +12,9 0С Сентябрь +11,6 0С
Февраль — 7,0 0С Июнь +16,4 0С Октябрь +5,3 0С
Март — 2,5 0С Июль +18,2 0С Ноябрь -0,2 0С
Апрель +5,4 0С Август +16,6 0С Декабрь -5,1 0С
Повторяемость направления ветра
Январь Июль Январь Июль
С 8/4,3 15/3,3 Ю 17/4,4 10/2,8
СВ 10/3,6 10/3,3 ЮЗ 18/5 11/3
В 8/4 9/3,4 З 13/4,9 10/3,6
ЮВ 14/4,2 6/2,8 СЗ 12/4,8 20/3,7
1.1.2 Условно-расчетная номенклатура и объем производства
1.1.3 Сырьевая база и транспорт
Цемент доставляется на проектируемый завод СЖБ автотранспортом с Волковысского и Кричевского цементных заводов.
Мелкий заполнитель (песок) доставляется из Гомельского речного порта автотранспортом.
Крупный заполнитель (щебень) доставляется с Микошевичского щебекомбината железнодорожным транспортом.
Арматурная сталь доставляется с Липецкого металлургического комбината автотранспортом.
Транспортирование готовой продукции осуществляется автотранспортом.
1.1.4 Состав завода
В состав завода входят:
склады – цемента, заполнителей, готовой продукции, арматуры;
основные цеха – бетоносмесительный, арматурный, формовочный;
вспомогательные узлы – компрессорная, мастерские;
административно-бытовой корпус.
1.1.5 Режим работы завода и производственная мощность
Принимаем 5-тидневную рабочую неделю и 6 рабочих дней в каждую восьмую неделю.
Согласно принятому режиму работы:
номинальное количество рабочих суток в году — 262;
количество рабочих смен в сутки — 2;
длительность рабочей смены — 8 ч.
Дипломный проект пгс разрабатвался с учетом производственной мощности проектируемого завода – 40 тыс.м3 в год.
1.2 Обоснование проектных решений конструкций изделий
1.2.1 Выбор материалов для изготовления многопустотных плит перекрытия.
Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91, класса по прочности на сжатие, указанного в рабочих чертежах, но не менее В15 (М200).Минимальная норма расхода цемента 220 кг/м3. Максимальный расход цемента М600 – 600 кг/м3. Согласно данным время перемешивания 90 с. Тип смесителя – циклический принудительного действия. Способ интенсификации процесса твердения бетона – тепловой в ямной пропарочной камере. Класс бетона по прочности на сжатие В15. Отпускная прочность бетона составляет в летний период 85% от проектной, в зимний – 90%.
Для рабочей арматуры плит перекрытий применяется сталь арматурная указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия», по ТУ РБ 04778771.001-97 для диплом ПГС.
1.2.2 Выбор материалов для изготовления фундаментных блоков
Марка бетона по прочности на сжатие – М100, М150.
Марка бетона по морозостойкости F50.
Материалы, применяемые для изготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных ГОСТ 13579-78.
Прочность бетона должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие, установленной в проекте согласно ГОСТ 13579-78.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхности не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока. Ширина раскрытие трещин – не более 0,1 мм.
При транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки.
Степень насыщения арматурой низкая.
Арматура класса АI марки Вст3пс2 или Вст3сп2. Бетон тяжелый марки М100.
Распалубочная прочность — 70%.
Прочность бетона при отправке на склад и отпускная прочность в теплый период – 70%, в холодный – 90%.
1.2.3 Выбор материалов для изготовления лестничных маршей
Лестничные марши изготавливаются из тяжелого бетона класса В25 со средней плотностью 2400-2500кг/м3.
Армирование производится пространственными каркасами выполненными из стали класса А-III по ГОСТ 5781-82 и ВрI по ГОСТ 6727-80.
Подъёмные петли изготавливаются из арматурной стали класса А-I.
Для закладных деталей применяется углеродистая сталь по ГОСТ 380-88, полосовая сталь по ГОСТ 103-76.
Лестничные марши отпускаются заводом-изготовителем с гладкой поверхностью бетона.
Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9818-85 и технологической документации.
Марши должны быть прочными и жесткими и при испытаниях выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
Поставку лестничных маршей потребителю следует производить после достижения бетона требуемой отпускной прочности.
Истираемость бетона лестничных маршей не должна превышать 0,7 г/см2
Материалы и изделия, применяемые для изготовления маршей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы и обеспечивать получение маршей заданных качеств.
1.2.4 Выбор материалов для изготовления железобетонных перемычек
Перемычки изготавливаются из тяжёлого бетона марки М200 со средней плотностью 2400-2500 кг/м3.
Перемычки должны изготавливаться по типовым рабочим чертежам, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.
Прочность бетона перемычек должна соответствовать проектной марке бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах.
Поставку перемычек потребителю следует производить после достижения бетона требуемой отпускной прочности.
Материалы, применяемые для изготовления блоков, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы и обеспечивать получения перемычек заданных качеств.
1.2.5 Выбор материалов для изготовления бортовых камней
Цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», марок 300 и выше. Применение портландцемента III группы с активными минеральными добавками по массе свыше 5% допускается при экономическом обосновании и положительных результатах заданных показателей качества при испытании контрольных кубов- образцов подборов составов бетонов по СБТ 1182-99.
Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
Щебень с зернами крупностью свыше 15 мм не допускается применять при приготовлении бетонной смеси.
Песок должен соответствовать ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
