Содержание:
Техническое задание
Аннотация
Введение
1. Фрагментальный бизнес-план
2. Патентно-лицензионный обзор
3. Патентное исследование
4. Технологическая часть
4.1. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
4.2. Определение класса точности станка
4.3. Расчет режимов резания
4.4. Выбор марки двигателя и расшифровка двигателя
4.5. Выбор фрезы, её эскиз, размеры и материал
4.6. Структурная схема ТП
5. Конструкторская часть
5.1. Компоновка конструкторской проработки и описание станка
5.2. Анализ и расчет параметров механизма главного движения
5.3. Кинематический расчет
5.4. Выбор подшипников
5.5. Формирование посадок и определение допусков
5.6. Определение эксцентриситета
5.7. Расчет времени безотказной работы станка
5.8. Техника безопасности
5.9 Описание сборочного чертежа фрезерной головки
6. Исследовательская часть
6.1. Исследования технического уровня
6.2. Блок-схема динамического расчета
6.3. Динамический расчет
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Введение
Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связно с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования
Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпиндельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет повысить скорость. Дальнейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высокую работоспособность ответственных станочных узлов.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.
Специалисты в области технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов находятся на одном из самых ответственных участков всего научно-технического прогресса. Задача заключается в том, чтобы в результате коренного совершенствования технологии обработки, создания новых металлорежущих станков с микропроцессорным управлением, станочных модулей для гибких производственных систем обеспечить техническое и организационное перевооружение всех отраслей машиностроения и на этой основе обеспечить существенное повышение производительности труда. Для успешного творческого труда инженеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены в области математики, физики, вычислительной техники, иметь фундаментальные знания и навыки по общим инженерным дисциплинам и, наконец, хорошо знать свою будущую специальность. Необходимо ясно представлять общие важнейшие свойства и качества, определяющие технический уровень металлорежущих станков, с тем, чтобы создавать лучшие образцы и новые модели станков.
Целью курсового проекта по МРС является разработка конструкции вертикально-фрезерного широкоуниверсального станка.
Задача – чтобы проектируемый станок был компактным, универсальным, удовлетворял всем требованиям по технологической, технической части, виброактивности, технике безопасности.
В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.
Список использованной литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728с., ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 559с., ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557с., ил.
4. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. –М.: Машиностроение, 1967. – 556с.
5. Металлорежущие станки и промышленные роботы: Метод. Указания, конрольные задания и рабочая программа для студентов заочной формы обучения спец. 120100/ Сост. Ю.А.Филипов, Л.В.Ручкин, З.С.Дроздова, В.Д.Утенков; САА. Красноярск, 2002. 84 с.
6. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. – 2-е изд. – М.: Высшая школа, 1968. – 431с.
7. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977.-390с., ил.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. – 656с., ил.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. – 496с., ил.
10. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков.- 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1980. – 288с., ил.
