СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика цехов
1.1.1 Краткая характеристика рельсобалочного цеха
1.1.1.1 Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования рельсобалочного цеха
1.1.2 Технология прокатного производства и контроля в рельсобалочном цехе
1.1.2.1. Технология нагрева металла
1.1.2.2 Технология прокатки металла
1.1.2.3 Технология порезки раскатов
1.1.2.4 Технология охлаждения проката
1.1.2.5 Технология отбора проб
1.1.2.6 Технология правки и отделки
1.1.2.7 Технология закалки
1.1.2.8 Технология контроля и испытания рельсов
1.1.3 Исследование организации производственного процесса в рельсобалочном цехе
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Калибровка рельса Р65
2.2 Расчет скоростного режима в клети
2.2.1 Расчет скоростного режима в клети 900
2.2.2 Расчет скоростного режима прокатки на станах 800 и 850
2.3 Расчет энергосиловых параметров прокатки в клети 900
2.3.1 Расчет усилия прокатки
2.3.2 Расчет момента и мощности прокатки
2.3.3 Расчет динамического режима прокатки
2.4 Расчет на прочность деталей клети 900
2.4.1 Расчет валков на прочность
2.4.3 Расчет нажимного устройства
2.4.4 Расчет универсального шпинделя
2.5 Расчет на прочность станины открытого типа
3 РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В РЕЛЬСОБАЛОЧНОМ ЦЕХЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планирование производственной программы цеха
5.1.1 Расчет тактов в рельсобалочном цехе
5.2 Расчет часовой производительности цеха
5.2.1 Анализ интенсивного использования оборудования
5.2.2 Определение времени работы прокатного цеха
5.2 3 Планирование объёма производства в цехе
5.3 Расчет производственной мощности цеха
5.4 Разработка мероприятия по совершенствованию организации и планирования производства в рельсобалочном цехе
5.4.1 Расчет проектных тактов работы оборудования
5.4.2 Обоснование проектной часовой производительности цеха
5.4.3 Расчет проектного выпуска продукции и проектной производственной мощности цеха
5.5 Расчет технико-экономических показателей работы РБЦ
5.6 Оценка экономической эффективности проекта
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Расположение площадки предприятия и рельеф местности
6.2 Анализ условий труда в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах
6.3 Естественная и механическая вентиляция в рельсобалочном цехе
6.4 Электробезопасность в рельсобалочном цехе
6.5 Травматизм в рельсобалочном цехе
6.6 Оценка последствий взрыва при аварийном выходе расплава металла в электросталеплавильном цехе №2
6.7 Пожарная безопасность в рельсобалочном цехе
7 ЭКОЛОГИЯ
7.1 Очистка воздуха от загрязнений печного участка рельсобалочного цеха
7.2 Очистка воздуха от загрязнения прокатных цехов
8 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
8.1 Анализ опасности печного участка рельсобалочного цеха
8.2 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях
8.3 Разрушение технологического водопровода на участке нагревательных устройств «Сименса»
9 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение
Прокатное производство является завершающей стадией металлургического производства. Почти весь металл, выплавляемый в металлургических печах предназначен для прокатки на прокатных станах. Прокатные станы классифицируются по следующим признакам:
По назначению:
• Станы для производства полуфабриката (блюминги, слябинги);
• Заготовочные.
По расположению рабочих клетей:
• Одноклетьевые;
• Линейные;
• Последовательные;
• Полунепрерывные;
• Непрерывные.
Сортамент стана — совокупность профилей прокатываемых на данном стане. Существуют две основные группы профилей — полупродукт и готовый продукт. В свою очередь готовый продукт делится на листовую и сортовую сталь, трубы и т.д. сортовая сталь делится на профили общего назначения и специальные. К профилям специального назначения относятся рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, остряковые, подкладки и накладки к рельсам, шахтная стойка и т.д.
Производство железнодорожных и других типов рельсов сосредоточено на специализированных рельсобалочных станах.
Металлургическое производство характеризуется интенсивностью протекающих процессов и значительной частотой изменения производственных ситуаций. Это требует четкой организации и согласованной работы всех подразделений предприятия.
На предприятиях проводится большая работа по снижению издержек производства, повышению прибыли и рентабельности.
Совершенствование технологий, улучшение организации производства, реконструкция цехов и модернизация оборудования позволяет повысить производительность прокатных цехов, снизить материальные и трудовые затраты, что положительно отразится на себестоимости проката и поможет получить максимальную прибыль предприятию.
Современные прокатные станы представляют собой сплошные агрегаты, работающие при больших скоростях, поэтому механическое оборудование прокатных цехов является весьма разнообразным по назначению и сложным по конструкции.
Как показывает опыт эксплуатации прокатных станов нормативный срок службы механического оборудования станов — 20 лет. После этого необходима реконструкция. Необходимость реконструкции вызвана крайней изношенностью оборудования, которое морально и физически устарело, и не позволяет выпускать продукцию на уровне мировых стандартов.
В дипломной работе рассмотрены вопросы реконструкции станового пролета рельсобалочного цеха.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Гуляев А. П. Металловедение: Учебник. – М.: Металлургия, 1977. – 648 с.
2. Гуляев А. П. Термическая обработка стали: Учебник. – М.: ВНИТОМАШ, 1953. – 375 с.
3. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. – М.: Металлургия, 1987. – 372 с.
4. Северденко В. П., Бахтинов Ю. Б., Бахтинов В. Б. Валки для профильного проката.– М.: Металлургия, 1978. – 224 с.
5. Прокатное производство в рельсобалочном цехе: ТИ. – Новокузнецк: ОАО “Кузнецкий металлургический комбинат”, 2000. –152 с.
6. “Оценка последствий взрывов при аварийных выходах расплавов металлов”, Новокузнецк: СибГГМА, 1997. – 28 с.
7. Бринза В. Н. Охрана труда в прокатном производстве. – М.: Металлургия, 1986. – 208 с.
8. Шаприцкий В. Н. Защита атмосферы в металлургии. – М.: Металлургия, 1984. – 216 с.
9. Молчанова З. В. Охрана труда в прокатном производстве. – М.: Металлургия, 1973. – 248 с.
10. Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ №2: ТИ 103ЭС-388-98. – Новокузнецк: ОАО “Кузнецкий металлургический комбинат”, 1998. –98 с.
11. Малиновская С. П. Разливка стали. – Киев: Сталь, 1977. – 256 с.
12. Манохин А. И. Структурная и химическая однородность слитка. – М.: Металлургия, 1970. – 250 с.
13. Непрерывная разливка стали./Под ред. к. т. н. О. В. Мартынова М.: Металлургия, 1970. – 334 с.
14. Расчет прочности станин клетей дуо. Люц В. Я., Фастыковский А. Р., Петров В. И. – Новокузнецк: СМИ, 1988. –19 с.
15. Теория прокатки. Справочник. – М.: Металлургия, 1982. – 339 с.
16. Швейкин В. В., Тягунов В. А. Технология прокатного производства. Свердловск: Металлургиздат, 1956. – 447 с.
17. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. – М.: ЭНЕРГИЯ, 1973. – 451 с.
18. Грушевский Б. В., Котов Н. Л., Сидорчук В. И Пожарная профилактика в строительстве.– М.: Стройиздат, 1989. – 371 с.
19. Аханченок А. Г. Пожарная безопасность в черной металлургии.– М.: Металлургия, 1991. – 137 с.
20. Вернигор П. И. Техника безопасности в газовом хозяйстве металлургических заводов. – М.: Металлургия, 1966. – 215 с.
21. Расчет нагревательных и термических печей. Справочник./Под ред. к. т. н. В. М. Тымчака М.: Металлургия, 1983. – 483 с.
22. Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков. – М.: Металлургия, 1970. – 315 с.
23. Литовченко Н. В. Калибровка профилей и прокатных валков. – М.: Металлургия, 1990. – 445 с.
24. Северденко В. П., Бахтинов Ю. Б., Бахтинов В. Б. Валки для профильного проката. – М.: Металлургия, 1978. – 224 с.
25. Полухин П. И. Федосов Н. И. А. А. Королев и др. Прокатное производство. Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1982. – 696 с.
26. Бахтинов Б. П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. – М.: Металлургиздат, 1953. – 451 с
27. Термическая обработка рельсов. Сборник статей./Под ред. Бардина И. П. АН
СССР,1950. – 89 с.
