Тема диплома: «Проект механического цеха с подробной разработкой участка по изготовлению детали – шпангоут».
На плакатах № 1, 2, 3 представлен чертеж детали.
Деталь шпангоут предназначена для формирования корпуса хвостового отсека изделия «Яхонт». Деталь работает при высоких температурах, поэтому к ней предъявляются требования высокой прочности.
Деталь выполнена из титанового сплава ОТ 4.
В целом деталь достаточно технологична, т.к. позволяет использовать производительное оборудование и выбрать удобные базы для установки, однако некоторую сложность при обработке представляют поверхности так называемые карманы и глухие отверстия. Качественная и количественная оценки технологичности конструкции детали приведены в ПЗ.
Для изготовления детали «шпангоут» в базовом ТП заготовкой является поковка по ОСТ 1.9000-70. Недостатками этого способа является низкая производительность, значительный расход металла на припуски и напуски.
В проектном варианте я предлагаю штамповку, представленную на плакате № 4. Преимуществом такой заготовки является снижение припусков в 2-3 раза; возможность получения поверхности не требующих механической обработки; меньшие допуски на размер; низкая шероховатость.
В ПЗ приводится технико-экономическое обоснование принятого решения.
На плакатах № представлено сравнение технологических маршрутов изготовления (базового и проектируемого) шпангоута.
Критический подход к анализу базового ТП позволил внести следующие технологические корректировки и технические решения в проекте:
— повышение стойкости на 20-30% по сравнению с напаянными;
— возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота;
— сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза, вспомогательного времени на смену и переточку резцов;
— упрощение инструментального хозяйства;
— уменьшение расхода абразива.
Подробные обоснования и все необходимые расчеты приведены в ПЗ.
В ПЗ также приводится расчет припусков, точности ТП и точности операции.
На плакатах № представлены конструкции станочных приспособлений.
В базовом ТП в конструкции расточного приспособления (плакат № ) в качестве зажимного устройства использовался прихват в виде кольца, имеющий недостаток в частности — зажимал деталь по одной поверхности. Мною предложено заменить кольцо на «Г-образный» прихват, что позволяет обеспечить:
— Закрепление детали по трем поверхностям;
— Возможность регулировки положения прихвата по высоте;
— При смене заготовок нет необходимости снимать прихват, достаточно повернуть его в сторону.
В пояснительной записке приводится расчёт силы зажима для данного приспособления.
На плакате № представлены чертежи контрольного приспособления. Описание и принцип действия приспособления представлен в пояснительной записке.
Также на этом плакате представлена конструкция режущего инструмента (концевая фреза), конструктивные особенности и приемущества которого подробно представлены в специальной части проекта.
Несмотря на то, что в последнее время получили широкое распространение методы прогрессивного формообразования деталей и успешно внедряются в практику машиностроительных предприятий новые методы окончательной обработки, механическая обработка труднообрабатываемых металлов резанием продолжает занимать ведущее место. Это объясняется прежде всего широкой универсальностью механической обработки и сравнительно небольшими затратами на оснащение этого процесса при переходе на новые виды изделий.
Учитывая это обстоятельство в исследовательской части рассмотрены вопросы совершенствования конструкции концевых фрез и выявлены условия, обеспечивающие производительную обработку титанового сплава ОТ-4.
В частности на плакатах № представлены зависимости технологических параметров, режущих свойств фрез с различными инструментальными материалами. Анализ этих зависимостей позволил нам найти оптимальные характеристики фрез по материалам и режимам резания.
В пояснительной записке и альбоме технологических карт приводится конкретные величины этой оптимизации: по материалам, стойкости, скоростям резания, подачам и съемом припуска за один проход.
На плакате № представлена планировка цеха. Подробные расчеты приведены в ПЗ.
На плакате № представлены ТЭП цеха. Технологические корректировки и изменения, представленные в проектируемом варианте ТП обобщенно дает нам экономический эффект выраженной суммой 8 373 403 руб.
В пояснительной записке к проекту приведён анализ вредных и опасных факторов при работе на компьютере, мероприятия по защите работающих от их воздействия вредных, меры пожарной профилактики, а также организация рабочего места.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. Вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с., ил.
2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003,том1.
3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003, том1.
4. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для вузов. Под общ. Ред. В.В. Бабука. – Мн.: Высш. школа, 1979. – 464 с., ил.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М., «Машиностроение», 1974, 421с. (ЦБПНТ при НИИТруда).
6. Справочник металлиста. В 5-т.-М.: Машиностроение,1977.
7. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под. ред. К.М. Великанова. Л., «Машиностроение», 1975. – 432 с.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988.–736 с.: ил.
9. интернет сайт: дипломные работы по технологии машиностроения
10. Расчёты потребного количества технологического и транспортного оборудования в курсовом и дипломном проектах. Метод. указ. (Часть I). Составил Грисенко Е.В. Пермь, ПГТУ, 2002 г.
11. Расчёты площадей промышленного и вспомогательного корпусов. План цеха. Метод. указ. Составил Грисенко Е.В. Пермь, ПГТУ, 2002 г.
12. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: «Машиностроение», 1982г.
13. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: «Высшая школа», 1969г.
14. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: «Машиностроение», 1982г.
15. Составление бизнес-плана (на примере механического цеха): Метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 1201, 1202. Составили: В.В. Ленина, Н.Н. Шубина, Пермь, ПГТУ, 1997 г.
16. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
17. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1 / Под ред. Б.Н. Вар-
дашкин–На, 1984. 592с., ил.
18. Расчеты технологических операций на точность. Методическое указани//Сост. В.И. Свирщев; Перм. политехн. ин-т. Пермь,2005.
19. ПГТУ. Пермь, 2005. – 38 с., ил.
20. DMG – innovative technologies , журнал, выпуск1/2005.
21. интернет сайт: http://www.exclusivediplom.ru/comp/diplomnie_proekti/
22. В.С. Корсаков .Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1983.-227с.,ил.
23. Расчет технологического процесса на точность: Метод. указания // Сост. В.И. Свирщев; Перм. политехн. ин-т. Пермь,2005.
24. Примеры выполнения расчетов конструкций станочных приспособлений на точность: Метод. указания // Сост. В.И. Свирщев; Перм. политехн. ин-т. Пермь,2005.
25. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т.-М.: Машиностроение,1982.-736с.
26. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ С.В.Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф.Козьяков и др., Под общей редакцией С.В. Белова.-2-е изд., испр. И доп.-М.: Высш.шк.,1999,448 с.
25.Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах по всем специальностям МТФ / А.Е. Шевченко О.В.Бердышев. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та. 2007. — 33 с.
26. Дулицкий Г.А.. Комаревцев А.П. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В. М.: Воениздат, 1988. 127 с.
27. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. М.: Энергоатомиздат, 1984. 448 с.
28.Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1985. 824с.
29.Электробезопасность на промышленных предприятиях: Справочник Р.В. Сабарно и др. Киев: Техника, 1985. 288 с.
93.Кораблев В.П. Устройства электробезопасности. М.: Энергоатомиздат, 1985. 88 с. 94.Бургсдорф В.В., Якобе А.И. Заземляющие устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1987. 400 с.
