СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Технологический контроль чертежа детали
1.2.1 Конструкторский код детали
1.2.2 Технологический код детали
1.2.3 Анализ поверхностей детали
1.2.4 Анализ технических требований на деталь
1.2.5 Анализ технологичности детали
1.2.6 Выбор и обоснование конструкторской базы
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства
2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала
2.4 Разработка маршрутного плана обработки детали
2.5 Выбор и обоснование технологических баз
2.6. Поэлементный технологический процесс обработки детали
2.7 Определение операционных припусков и размеров.
2.8 Выбор технологического оснащения на операции технологического процесса
2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени
3 Конструкторский раздел
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления
3.2 Расчёт и конструирование приспособления
3.3 Расчёт и конструирование режущего инструмента
3.4 Описание и принцип работы контрольного приспособления
4 Организационно-экономический раздел
4.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
4.2 Расчет работающих участка
4.3 Расчет фондов оплаты труда
4.4 Транспортировка деталей на участке
4.5 Организация ремонта оборудования на участке
4.6 Обеспечение нормальных условий и безопасности труда на участке
4.6.1 Расчет освещения на участке
4.6.2 Расчет вентиляции
4.6.3 Электробезопасность и пожарная безопасность
4.7 Охрана окружающей среды
4.8 Удаление отходов производства
4.9 Определение потребности в материалах и энергоресурсах
4.10 Расчет общепроизводственных, общехозяйственных расходов и всего производства
4.11 Расчет калькуляции, себестоимости и цены одного изделия
4.12 Смета расходов на все производство
4.13 Расчет объема товарной продукции и рентабельности
4.14 Сводная ведомость показателей деловой активности
5 Заключение
5.1 Технико-экономическое обоснование деловой эффективности проекта
Перечень литературы
Приложение: комплект технологической документации
ВВЕДЕНИЕ
В России и за рубежом большое внимание уделяется развитию машиностроения, которое является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Особое внимание придаётся созданию высокоэффективных механообрабатывающих производств на базе технического перевооружения, а также реконструкции действующих производств при использовании современного оборудования и средств управления всеми этапами производства.
Проектируемые производственные процессы должны обеспечивать выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на неё труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведённых затратах.
В настоящее время повышаются требования к качеству продукции машиностроения, её разнообразию. Интенсивное развитие технических средств вызвало необходимость совершенствования методики проектирования и создания на её основе новых высокоэффективных предприятий.
Особое внимание уделяется реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий, т.к. средства, выделенные на эти цели, окупаются гораздо быстрее, чем при создании аналогичных мощностей за счёт нового строительства.
Тема дипломного проекта звучит следующим образом: «Спроектировать участок механического цеха для обработки детали-представителя вал-шестерня 145-4215011». Поэтому основой проекта в целом является детально разработанная технологическая часть, что определяет главную роль проектировщика в процессе проектирования механообрабатывающего производства. Решение вопросов всех остальных частей проекта подчинено требованиям технологического процесса, который и определяет содержание задания для разработки этих частей проекта.
Круг задач, стоящий перед проектировщиком, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы; он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса: хорошо разбираться в экономике, в вопросах технического, материального, инструментального и ремонтного обслуживания. Всё это требует от проектировщика широкого кругозора и глубоких знаний различных дисциплин. [4, с.19].
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Справочник металлиста в 5-ти т. Т.1 / Под ред. Рахштадта А.Г., Брострема В.А. М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.
. Гельфгат Ю.И. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: учебное пособие по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях»./ Гельфгат Ю.И. М.: Машиностроение, 1992. – 112 с.: ил.
3. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Издательство стандартов, 1987.
4. Дерябин А.А. Технология изготовления деталей на станках ЧПУ и в ГПС./ Дерябин А.А., Эстерзон М.А. М.: Машиностроение, 1989. – 273 с.: ил.
5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и. доп./ Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Минск: Вышейшая школа, 1983. – 256с.: ил.
6. Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505–89. М.: Издательство стандартов, 1990. – 53 с.: ил.
7. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, т.2. /Под общ. ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. М.: Машиностроение, 1985. – 687 с.: ил.
8. Справочник технолога-приборостроителя в 2-х томах. / Под ред. Сыроватченко Л.В. М.: Машиностроение, 1980. – 483 с.: ил.
9. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика./Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н. и др. / Под общ. ред. Ординарцева И.А. С-Пб.: Машиностроение, 1987. – 846 с.: ил.
10. Кутай А.К. Справочник контрольного мастера. / Кутай А.К., Романов А.Б., Рубинов А.Д. С-Пб.: Машиностроение, 1987. – 267 с.
11.Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на работы, выполняемые на станках с числовым программным управлением.
М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.: ил.
12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Ч.1,2. М.: Экономика, 1990. – 392 с.: ил.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Ч. 1,2,3. М.: Машиностроение, 1974. –468 с.: ил.
14. Справочник нормировщика. /Под ред. Ахумова А.В. М.: Машиностроение, 1986. – 468с.
15. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений./ Белоусов А.П. М.: Высшая школа, 1980. – 298с.: ил.
16. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент./ Аршинов В.А., Алексеев Г.А. М.: Машиностроение, 1976. – 386с.: ил.
17. Великанов К.П. Экономика, организация производства машиностроительных предприятий./ Великанов К.П. М.: Экономика, 1990. – 328с.: ил.
18. Нефедов Д.П. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах./ Нефедов Д.П. М.: Высшая школа, 1986. – 196с.: ил.
19. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов./ Мельников Г.Н., Вороненко В.П. М.: Машиностроение, 1990. – 456с.: ил.
