СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.Описание конструкции детали и условий работы
1.2.Исходные данные для проектирования
1.3.Объем выпуска изделий и тип производства
1.3.1.Программа запуска, эффективный фонд рабочего времени оборудования и обоснование типа производства
1.3.2.Обоснование типа производства
1.3.3.Определение программы запуска
1.3.4.Определенение условного такта поточной линии
1.3.5.Определение действительного годового фонда времени для изготовления детали представителя
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.Анализ технологичности конструкции детали
2.2.Выбор способа получения заготовки
2.3.Анализ существующего технологического процесса
2.4.Технологический маршрут обработки и выбор баз
2.5.Расчет припусков на механическую обработку
2.6.Размерный анализ сборочной единицы
2.7.Расчет режимов резания
2.8.Техническое нормирование
2.9.Нормирование
2.10.Стандартизация и контроль качества выпускаемой продукции
3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1.Проектирование станочных приспособлений
3.2.Расчет приспособлений
3.3.Проектирование режущего инструмента
4.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОПРОСЫ
4.1.Расчет количества оборудования и его запуска
4.2.Расчет календарно-плановых нормативов
5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1.Определение стоимости основных фондов участка
5.1.1.Определение стоимости здания
5.1.2.Определение стоимости оборудования
5.1.3.Определение стоимости транспортных средств
5.1.4.Определение стоимости производственного инвентаря
5.2.Расчет стоимости материалов
5.2.1.Определение потребности основных материалов
5.2.2.Годовой объем затрат на основные материалы
5.2.3.Годовой объем реализующих отходов
5.2.4.Цена единицы основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов
5.3.Расчет годового фонда заработной платы участка
5.3.1.Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих
5.4.Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
5.4.1.Определение тарифного фонда заработной платы
5.4.2.Определение основной заработной платы
5.4.3.Определение дополнительной заработной платы
5.4.4.Определение годового фонда заработной платы
5.4.5.Определение общего фонда заработной платы контролера, слесаря-наладчика
5.4.6.Определение среднемесячной заработной платы контролера, слесаря-наладчика
5.5.Расчет заработной платы ИТР
5.6.Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.6.1.Расчет амортизации оборудования
5.6.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.7.Расчет затрат на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
5.8.Составление сметы общецеховых расходов
5.8.1.Содержание аппарата управления участка
5.8.2.Определение амортизации зданий и сооружений
5.8.3.Расходы на рационализаторство и изобретательство
5.8.4.Расходы на технику безопасности
5.8.5.Расходы на содержание зданий и сооружений
5.9.Плановая калькуляция цеховой себестоимости изготовления детали «Корпус»
6.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1.Анализ проектируемого объекта
6.1.1.Анализ технологического процесса участка механической обработки
6.1.2.Анализ технологического процесса термической обработки
6.1.3.Требования безопасности к технологическому процессу при стыковой сварке
6.2.Вредные производственные факторы
6.2.1.Смазочно-охлаждающие жидкости
6.2.2.Производственное освещение
6.2.3.Шум
6.2.4.Вибрации
6.3.Опасные производственные факторы
6.3.1.Электроопасность
6.3.2.Пожарная опасность
6.4.Мероприятия по созданию благоприятных условий труда на предприятии
6.4.1.Защита персонала от шума и вибрации
6.4.2.Защита от вредных веществ
6.4.3.Организация производственного освещения
6.4.4.Одежда
6.4.5.Питьевой режим
6.4.6.Организация рабочего места
6.4.7.Вентиляция
6.4.8.Мероприятия по защите от поражения электрическим током
6.4.9.Мероприятия по пожарной безопасности
6.4.10.Мероприятия безопасности технологического процесса
6.4.11.Мероприятия безопасных условий труда на участке термической обработки
6.4.12.Мероприятия безопасных условий труда на участке сварочных работ
6.4.13.Мероприятия безопасных условий труда на участке механической обработки
6.5.Мероприятия по охране окружающей среды
6.6.Мероприятия по организации охраны труда на участке
7.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ.
7.1.Выбор расчетной модели кузова исходного варианта с наклонными стойками бортов
7.2.Анализ результатов расчета прочности исходного варианта кузова самосвала от собственной массы кузова и действия инерционной вертикальной нагрузки
7.3.Анализ прочности боковых бортов и основания кузова при действии боковой равномерно-распределенной нагрузки на борт
7.4.Выводы
7.5.Рекомендации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда, когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами, осуществляющими технологические процессы.
При проектировании оборудования и разработке технологических процессов необходимо учитывать, что характеру производства должна соответствовать и определенная структура технологического оборудования. Опыт отечественной и зарубежной практики машиностроения показывает, что для массового производства наиболее эффективно применение автоматизированного оборудования с высокой степенью концентрации технологических операций оснащенных загрузочными устройствами.
Применение многолезвийного инструмента, увеличение числа одновременно работающих инструментов, числа рабочих позиций в одном агрегате позволяют резко повысить производительность труда и увеличить съем с единицы площади выпускаемой продукции.
Возможность быстрой переналадки оборудования имеет большое значение в серийном производстве, где программа выпуска отдельных деталей, как правило, не позволяет полностью использовать это оборудование.
В условиях быстрого развития автоматизации большое значение приобретает проблема точности в технологии машиностроения. Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокращает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска. При расширении парка станков с ЧПУ выдвигается ряд требований, предъявляемых к приспособлениям.
Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособления, интенсифицирующие производство и повышающие его точность.
Значительные трудовые и материальные затраты определяются тем, что технологическая оснастка оказывает влияние на производительность труда, качество и сокращение сроков освоения производства новых изделий.
При выполнении дипломного проекта необходимо не только усовершенствовать технологический процесс обрабатываемой детали, но и разработать технологическую оснастку для обработки детали на станке.
1. Анурьев В. И. «Справочник конструктора машиностроителя»,
Т1, Т2, Т3; М. «Машиностроение», 2001г.
1. Андреев Г. Н. «Проектирование технологической оснастки
машиностроительного производства» М. «Высшая школа», 1999 г.
2. Белкин И.М. Допуски и посадки. — М. «Машиностроение», 1992 г.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: «Высшая школа», 1983 г.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М. «Высшая школа», 1986 г.
5. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов
резанием. — М.: «Машгиз», 1962 г.
6. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. — М.: «Высшая школа», 1969 г.
7. Белова С.В. Безопасность жизнедеятельности – М.«Высшая школа», 2001г.
8. Егоров М.Е. Технология машиностроения.– М. «Высшая школа», 1976 г.
9. Иванов М.И. Детали машин. – М. «Высшая школа», 1991 г.
10. Иплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений — М. «Машиностроение», 1968 г.
11. Канарчук В.Е. и др. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. Учебное пособие. Киев, 1978 г.
12. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М. «Машиностроение», 1971 г.
13. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т1,Т2 — М.: «Машиностроение», 1985 – 655.
14. Косилова А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. — М. «Машиностроение», 1976 г.
15. Лохтин
16. Методическая разработка по курсу «Проектирование механических цехов» Ижевск 1974 г.
17. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. Ижевск: ИМИ, 1982 г.
18. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч 1 . М. «Машиностроение», 1990 г.
19. Петруха П.Г. Технология обработки конструкционных материалов — М. «Высшая школа», 1991 г.
20. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982 г.
21. Силантьев Н.А., Малиновский В.С. Техническое нормирование труда в машиностроении М. «Машиностроение», 1980 г.