СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание конструкции детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.3. Исходные данные
1.4. Объем выпуска и тип производства
1.5. Календарное планирование
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ базового технологического процесса
2.2. Размерный анализ сборочной единицы
2.3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.4. Обоснование и описание процесса механической обработки
2.5. Выбор баз
2.6. Расчет припусков на механическую обработку
2.7. Расчет режимов резания
2.8. Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование и расчет станочного приспособления
3.2. Проектирование режущего инструмента. Метчик
3.3. Сверло-зенковка
3.4. Контрольное приспособление
3.5. Проектирование участка механического цеха
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Организация рабочего места
5.2. Многостаночное обслуживание
5.3. График-регламент работы переменно-поточной линии
5.4. Организация транспорта на участке
5.5. Вопросы экономики производства
5.6. Расчет годового фонда заработной платы участка
5.7. Расчет заработной платы мастера участка
5.8. Расчет заработной платы контролера
5.9. Расчет заработной платы слесарей наладчиков
5.10. Определение стоимости материала
5.11. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.12. Составление сметы общецеховых расходов
5.13. Составление плановой калькуляции на деталь
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Охрана труда
6.2. Анализ проектируемого участка и влияние вредных производственных факторов
6.3. Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда
6.4. Мероприятия по технике безопасности
6.5. Пожарная и взрывобезопасность
6.6. Безопасность на операциях по уборке металлических отходов (стружки)
6.7. Мероприятия по защите оборудования от оружия массового поражения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является одной из многих отраслей российской экономики, оно создает активную часть основных производственных фондов – орудия труда и тем самым в значительной мере определяет возможности технического прогресса. Важнейшее значение в интенсивности производства имеет опережающее развитие машиностроительного комплекса и таких его базовых отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая промышленность. Эффективность производства, качество выпускаемой продукции во многом зависит от внедрения методов технико-экономического анализа, организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создания и внедрения надежных средств технических измерений и контроля. Тема дипломного проекта и его содержание в значительной степени увязана с конкретными задачами, стоящими перед отечественным машиностроением. Она предусматривает возможность рационализации действующей базовой технологии, внедрение высокопроизводительного оборудования, оснащение его различными приспособлениями и устройствами, позволяющими осуществить механизацию и автоматизацию производственных процессов.
В дипломном проекте показана сущность и значение научной организации труда, совершенствование технологии на основе использования современных достижений науки и техники, современного оборудования. При проектировании учтены требования стандартной единой системы технической подготовки производства.
Машиностроительный комплекс России, как и вся промышленность, развивается сейчас под влиянием преобразований, обеспечивающих переход к рыночной экономике.
Развитие машиностроения России определяется научно-техническим потенциалом, который обеспечивают научно-конструкторские и технологические институты, специальные конструкторские бюро, опытные заводы, информационные вычислительные центры.
Важное направление совершенствования техники — это комплекс работ по повышению надежности и в первую очередь ресурса работы машин и оборудования при одновременной экономии материальных ресурсов.
Также задачами машиностроительного комплекса являются:
• Улучшение качества производимых товаров для населения, повышение качества работы его отраслей;
• Увеличение выпуска продукции машиностроения на 45%, сокращение в 3 раза сроков разработки и освоения новой техники;
• Внедрение гибких переналаживаемых производств, систем автоматизированного проектирования, машин со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационных станков с ЧПУ;
• Увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов – проката из низколегированных сталей, гнутых, фасонных, точных профилей;
• Снижение удельной металлоемкости машин и оборудования на 12-18 % и их удельной энергоемкости на 7-12 %, сокращение расхода проката черных металлов, стальных труб, проката цветных металлов;
• Повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции;
• Расширение выпуска металлорежущих станков с ЧПУ, станков высокой и особо высокой точности.
В связи с этим, в данном проекте исследуем влияние изменения перечисленных выше факторов на изменение технико-экономических показателей производства и уровня производительности труда на изделии щит генератора. В технологический процесс изготовления щита планируется внести существенные изменения: поменять метод получения заготовки с литья в кокиль на литье под давлением и внедрить в производство станки с программным управлением, в результате чего сократится количество технологических операций и трудоемкость изделия, что в значительной степени влияет на важные экономические показатели – прибыль и себестоимость продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аршинов В.А. Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М. «Машиностроение» 1968 г
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Минск «Высшая школа», 1983г. – 255 с
3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М. «Высшая школа», 1969 г.
4. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. – М. «Машиностроение» 1971 г.
5. Краткий справочник металлиста. – М. «Машиностроение». 1986 г
6. Кузнецов М.М., Влкевич Л.И., Замчалов Ю.П. Автоматизация производственных процессов. – М. «Машиностроение». 1978 г.
7. . Локтева С.Е. Санки с программным управлением и промышленные роботы. – М. «Машиностроение». 1986 г.
8. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Ленинград. «Машиностоение». 1985 г.
9. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. – М. «Машиностроение» 1988 г
10. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. – М. «Машиностроение». 1964 г
11. Общемашиностроительные нормы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках. Часть 1. – М. «Машиностроение» 1967г
12. Сагко П.С., Бабук И.М. Организация и планирование на машиностроительных предприятиях. – М. «Машиностроение», 1982 г.
13. Справочник технолога машиностроителя. Том 1. – М. «Машиностроение». 1985 г.
14. Худобин Л.В., Гурьянихина В.Ф., Березин В.Р. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М. «Машиностроение». 1989 г.
