Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1.Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта производства
1.1.1.Технические данные
1.1.2.Устройство и работа генератора
1.1.3.Конструкция
1.2.Объем выпуска изделий и обоснование типа производства
1.3.Исходные данные для проектирования
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.Технологичность конструкции сборочной единицы
2.1.1 Размерный анализ сборочной единицы
2.2.Анализ технологичности конструкции детали
2.3.Обоснование выбора заготовки
2.4.Описание спроектированного технологического процесса механической обработки. Выбор баз.
2.4.1.Техническое нормирование
2.5.Расчет припусков на механическую обработку
2.6.Обоснование и описание технологических процессов механической обработки
2.7.Анализ базового технологического процесса
2.8.Расчет режимов резания
3.Конструкторская часть
3.1.Проектирование станочных приспособлений
3.1.1.Служебное назначение проектируемого приспособления
3.1.2.Исходные данные для проектирования
3.1.3.Расчет приспособления на точность
3.1.4.Расчет усилия закрепления и выбор привода
3.1.5. Технические требования на приспособление
3.2. Проектирование контрольного приспособления
4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Объем выпуска изделий и тип производства
4.1.2. Обоснование типа производства
4.1.3. Обоснование типа производства на участке
5.ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5.1. Расчет количества рабочих мест
5.2. Определение коэффициента загрузки на операции
5.3. Определение численности вспомогательных рабочих
5.4. Расчет календарно-плановых нормативов
5.4.1. Определение минимального размера партии деталей
5.4.2. определение периодичности запуска партии деталей
5.4.3. Уточнение количества деталей в парти
5.4.4. Определение количества партий деталей в месяц
5.5. Организация транспорта на участке
5.6. Расчет производственной площади
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Стоимость основных фондов
6.2. Расчет стоимости материалов
6.3. Расчет годового фонда заработной платы
6.4. Расчет амортизации оборудования
6.5. Определение затрат на вспомогательные материалы
6.5.1. Определение затрат на силовую энергию
6.5.2. Содержание прочего персонала участка
7. Расчет технико-экономических показателей
8. ОХРАНА ТРУДА
9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
10.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
11.ПРИЛОЖЕНИЕ
Введение
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию, на базе новейших достижений науки и техники.
В настоящее время структура парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, прогрессивного кузнечнопрессового оборудования, автоматических линий.
Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет: совершенствования конструкций машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой прочности, конструктивных пластмасс, замены технологических процессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развития гибких автоматизированных систем.
Появления станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а также позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали своей программы и трудности, связанные с внедрением и эксплуатацией, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска для обеспечения потребности производства.
Основные технико-экономические показатели, обеспечиваемые при изготовление щита по разработанному техпроцессу с применениями станков с ЧПУ.
1. Автоматизация управления циклом обработки и возможности многостаночного обслуживания.
2. Сокращение вспомогательного времени технического обслуживания (перекрытие времени установки и закрепления деталей, ускорение холостых и установочных перемещений, сокращение времени на промеры, подналадки и установки инструмента вне станка).
3. Повышение доли машинного времени в основном технологическом процессе.
4. Снижение времени и затрат на специальную оснастку, сокращение и упрощение технологической наладки.
5. Сокращение сроков подготовки нового производства.
6. Повышение точности обработки в результате применения устройств для отсчета перемещений точной индексации стола автоматизация смены инструментов.
7. Возможность автоматизации расчёта программы.
8. Сокращение начальных затрат (занимаемой площади, количества станков, складских запасов и площадей под них).
9. Сокращение числа контрольных операций.
Список использованных источников
1. С.И. Рязанцев «Методические указания по дипломному проектированию», Ижевск, 1980г., с.41.
2. «Справочник технолога-машиностроения» т.1,2.,Москва «Машиностроение», 1985г., с 656. Под общ. ред. А.Г. Косилова
3. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шаред. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения».- Минск: Высшая школа 1983, 456с.
4. Н.А. Силантьева, В.Р.Малиновский «Техническое нормирование труда в машиностроении». –М.: «Машиностроение», 1990, 256с.
5. «Центральное бюро нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках».- М.: «Машиностроение», 1980, 320с.
6. М.А. Ансеров Проектирование приспособлений. – Москва-Ленинград «Машиностроение», 1964,652с.
7. В.А.Горошков Проектирование и расчет приспособлений
Минск: «Высшая школа», 1986.,238с.
8. Аршинов, Г.А. Алексеев «Резание металлов и режущий инструмент». – М.: «Машиностроение», 1968,479с.
9. Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Н. Маслова. – М.: «Машиностроение», 1972, 568с.
