Проект механизма подъема электродов установки печь-ковш ЭСПЦ ЗАО «ММЗ «Истил (Украина)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение  

1 Описание технологических процессов ЭСПЦ  

2 Описание установки «Печь-ковш»  

3 Исходные данные для проектирования 

4 Расчет основных деталей и узлов 

4.1 Определение основных параметров гидроцилиндра 

4.2 Расчет гидроцилиндра на продольную устойчивость 

4.3 Расчет осей крепления гидроцилиндра 

4.4 Расчет направляющих роликов 

4.4.1 Расчет оси ролика на изгиб  

4.4.2 Определение долговечности подшипников ролика 

Выводы  

Перечень ссылок 

Приложение А           

ВВЕДЕНИЕ

Основными способами производства стали в настоящее время являются кислородно-конверторный, электросталеплавильный и мартеновский. На долю электросталеплавильного способа производства стали, приходится около 20% от общего объема выплавки стали в мире.

Работа современных вновь сооружаемых и реконструируемых цехов характеризуется применением сталеплавильных агрегатов большой единичной мощности; интенсификацией процесса выплавки стали; преимущественным применением непрерывной разливки стали; высоким уровнем механизации производственных процессов; применением улавливающих и очистных устройств, предотвращающих загрязнение окружающей среды.

В последние годы расширяется, применение различных способов внепечной обработки стали.

В состав ЭСПЦ могут входить следующие основные производственные отделения: главное здание, в котором производится выплавка, и зачастую разливка стали; шихтовые отделения для магнитных и немагнитных материалов; отделение непрерывной разливки стали; участок или отделение внепечной обработки жидкой стали, отделения подготовки и ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей; отделение раздевания слитков.

Еще сравнительно недавно электросталеплавильное производство базировалось на использовании печей сравнительно небольшой емкости для выплавки легированных высококачественных сталей сложного, так называемого электропечного сортамента. Высокое качество металла и возможность легирования в печи при этом обеспечивались за счет проведения длительного восстановительного периода с диффузионным раскислением шлака и металла. За последние годы электрометаллургия претерпела значительные изменения – существенно увеличилась емкость электропечей и мощность печных трансформаторов, упростилась технология плавки, электропечи все чаще используются для расплавления шихты, а процессы рафинирования и доведения состава металла до заданного переносятся в установки внепечной обработки.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1.         Проектирование сталеплавильных и доменных цехов.
Якушев А. М. – М.: Металлургия, 1984 – 216с.

2.         Абрамов Е. И., Колесниченко К. А., Маслов В. Т. Элементы гидропривода. (Справочник). – К.: Технiка, 1977. – 320с.

3.         Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. – 464 с., ил.

4.         Иванов А. С. Конструируем машины. Шаг за шагом. В 2-х
частях. – Ч I; Шаги 1…9. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 328с., ил.

5.         Самохвалов Я. А., Левицкий М. Я., Григораш В.Д. Справочник техника-конструктора. – К.: Технiка, 1978. – 592 с.

6.         SKF Общий каталог. Каталог 4000/I R, 2000. – 974с.

7.         В. Л. Устиненко, Н. Ф. Киркач, Р. А. Баласанян. Основы проектирования деталей машин. – Х.: Вища школа, 1983. – 184с.

8.         Дарков А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. – М.: Высш. шк., 1989. – 624с., ил.