ВВЕДЕНИЕ.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Основные сведения об изделии
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ базового технологического процесса
2.2. Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.3. Обоснование и описание технологического процесса механической обработки
2.4. Выбор баз.
2.5. Расчет припусков на механическую обработку
2.6. Расчет режимов резания
2.6.1. Расчет режимов резания для сверления отверстия
2.6.2. Расчет режимов резания для развертывания
2.6.3. Расчет режимов резания для фрезерования
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.1.1. Служебное назначение станочного приспособления.
3.1.2. Расчет усилия закрепления.
3.1.3. Проектирование контрольного приспособления
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Вопросы организации производства.
4.2.1. Обоснование типа производства.
4.2.2. Обоснование формы организации производства.
4.2.3. Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки.
4.2.4. Расчеты календарно-плановых нормативов.
4.2.5. Организация транспорта на участке.
4.3. Вопросы экономики.
4.3.1. Исходные данные.
4.3.2. Определение стоимости основных фондов участка.
4.3.3. Расчет стоимости материала.
4.3.4. Определение численности ППР участка.
4.3.5. Расчет годового фонда заработной платы участка.
4.3.6. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования.
4.3.7. Составление сметы цеховых расходов.
4.3.8. Составление плановой калькуляции на деталь — корпус.
4.3.9. Расчет технико-экономических показателей участка.
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Анализ проектируемого технологического процесса.
5.2. Анализ производственного участка
5.3. Мероприятия обеспечивающие охрану жизни и здоровья человека и защиту окружающей среды
5.3.1. Безопасность работающих:
5.4. Нормативные материалы использованыые для раздела
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ВВЕДЕНИЕ.
Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.
Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.
В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:
1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
3. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
В своем дипломномом проекте я попытаюсь исправить некоторые операции с целью уменьшения затрат на производство, укрупнения операции, уменьшения ручного труда и повышение качества детали. Главным критерием оценки технологического процесса, считаю:
— уменьшение норм времени на операциях за счет уменьшения вспомогательного времени.
— уменьшение количество операций и как следствие времени на транспортирование между операциями.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Ансеров М.А « Проектирование приспособление». – Москва-Ленинград «Машиностроение», 1964,652с.
2. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. Спец. Вузов/ Под ред. Ю.М.С
3. Аршинов, Г.А. Алексеев «Резание металлов и режущий инструмент». – М.: «Машиностроение», 1968,479с.
4. Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении.-Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.-256 с,: ил.
5. Ахумов А.В. «Справочник нормировщика». – Ленинград «Машиностроение», 1986., 257с.
6. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. Пособие для вузов/ П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Е.А.Подгорных и др.,– М.: Высш. шк., 1999. – 318 с.: ил.1986. – 429с., ил.
7. С.В. Белов «Безопасность производственных процессов». –М.: «Машиностроение», 1985, 275с.
8. Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах Учеб. Пособие для инж.- экон. спец. вузов- М.: Высш. Шк., А.М. Геворкян «Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям». – М.: «Высшая школа», 1982, 284с.
9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л: Машиностроение, Ленингр. отд -ние, 1983. – 464., ил.
10. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шаред. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения».- Минск: Высшая школа 1983, 456с.
11. В.А.Горохов «Проектирование и расчет приспособлений», Минск: «Высшая школа», 1986.,238с.
12. Горошкин А.Н. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М., Машиностроение, 1971., ил.
13. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. Пособие для инж.- экон. спец. вузов- М.: Высш. Шк., 1985. – 319с., ил.
14. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. Для вузов.- М.: Высш. шк., 1990.- 447 с.: ил.
15. Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов». – М.: «Высшая школа», 1969, 480с.
16. Еремин В.Г., Сафронов В.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении: Учебное пособие для вузов.- М.: Машиностроение, 2000. 392с.: ил.
17. Климов В.И., А.С. Лернер, М.Д.Пекарский Справочник инструментальщика – конструктора,: Изд-во – Машгиз, «Урало-сибирское отделение», Свердловск, 1948. – 610 с.: ил.
18. Корсаков В.С., Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. – 287.А.Г. Косилова «Справочник технолога-машиностроения» т.1,2.,Москва «Машиностроение», 1985г., с 656.
19. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – М.: «Машиностроение», 1986, 960с.
20. Левинсон Е.М. “Контрольно измерительные приспособления в машиностроении”, Москва ,1953.
21. М.М.Кузнецов «Автоматизация производственных процессов». – М.: «Высшая школа», 1978, 432с.
22. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд –ние, 1985. – 496 с., ил.
23. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование», Москва «Машиностроение», 1980г., с. 256.
24. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. / Под ред. Л.В. Худобина. М.: Машиностроение, 1986. – 288.
25. С.И. Рязанцев «Метододические указания по дипломному проектированию», Ижевск, 1980г., с.41.
26. Н.А. Силантьева, В.Р.Малиновский «Техническое нормирование труда в машиностроении». –М.: «Машиностроение», 1990, 256с.
27. Святкин Б. К. “Литье в кокели” Учебник — /М.: Высш. Школа, 1979 с., ил.
28. Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Н. Маслова. – М.: «Машиностроение», 1972, 568с.
29. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1, под ред. А.Г.Косиловой., Р.К.Мещерякова М., 1967.
30. Справочник конструктора – инструментальщика: Под общ. ред. В.И.Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1994. – 560 с., ил.-(Библиотека конструктора) — дипломные проекты по технологии машиностроения
31. Справочник технолога- машиностроителя, В 2-х т. Т1,2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение,1986. 656 с., ил.
32. Степанов Ю.И. Справочник по единой системе конструкторской документации М.: Высш. шк., 1988. – 528 с.: ил.
33. Стружестрах Е.И., Справочник нормировщика-машиностроителя. Т 2. Техническое нормирование станочных работ. М.: МАШГИЗ., 1961. – 890.
34. Справочник технолога- машиностроителя, В 2-х т. Т1,2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд., перераб. И доп.- М.: Машиностроение,1986. 656 с., ил.
35. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В. И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.: ил.
36. «Центральное бюро нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках».- М.: «Машиностроение», 1980, 320с.
37. Е.С. Янпольский «Проектирование машиностроительных заводов и цехов», т.1,6. –М.: «Машиностроение», 1974, 296с.
38. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В. И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.: ил.
39. Управление производством: Учебник / Под ред. Н. А. Саламатина. — М.: ИНФРА — М, 2001. — 219с. — (Серия «Высшее образование»).
