СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Служебное назначение детали
1.2. Назначение изделия и его характеристика
1.3. Обоснование типа производства на участке
1.4. Обоснование формы организации производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ технологичности детали
2.2. Выбор метода получения заготовки
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор баз
2.5. Расчет припусков на механическую обработку
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Планировка участка
2.8. Обоснование и описание технологических процессов
механической обработки
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.1.1. Расчет приспособления
3.1.2. Расчет приспособления на точность
3.2. Проектирование контрольного приспособления
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчет затрат на изготовление детали получаемой свариванием
(базовый вариант)
4.1.1. Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
оборудования
4.1.2. Расчет численности основных, вспомогательных рабочих и ИТР
4.1.3. Определение стоимости основных фондов участка
4.1.4. Расчет стоимости материала
4.1.5. Определение стоимости энергоресурсов
4.1.6. Расчет годового фонда зарплаты участка
4.1.7. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования
4.1.8. Составление сметы цеховых расходов
4.1.9 Составление плановой калькуляции себестоимости детали
4.2. Расчет затрат на изготовление детали получаемой
литьем в землю и литьем в кокиль (проектный вариант)
4.2.1. Обоснование типа производства на участке
4.2.2. Обоснование формы организации производства
4.2.3. Расчет количества рабочих мест и коэффициента
загрузки оборудования
4.2.4. Расчет численности основных, вспомогательных рабочих и ИТР
4.2.5 Разработка графика-регламента поточной линии
4.2.6 Расчет межоперационных оборотных заделов
4.2.7 Расчет календарно-плановых нормативов
4.2.8. Определение стоимости основных фондов участка
4.2.9. Расчет стоимости материала
4.2.10. Определение стоимости энергоресурсов
4.2.11. Расчет годового фонда зарплаты участка
4.2.12. Составление сметы расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования
4.2.13. Составление сметы цеховых расходов
4.2.14 Составление плановой калькуляции себестоимости детали
4.2.15. Определение технико-экономических показателей участка,
расчет экономической эффективности и окупаемости проекта
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Характеристика производственного участка
5.2. Вредные факторы и их влияние на человека
5.3. Анализ санитарно-гигиенических условий на участке
5.4. Инженерно-технические мероприятия по устранению
опасных и вредных производственных факторов
5.5. Мероприятия по защите окружающей среды
5.6. Одежда
5.7. Питьевой режим
5.8. Заключение
6. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время машиностроение претерпевает некоторый спад в экономическом развитии, так как после кризиса еще не успели прийти в себя некоторые фирмы, выпускающие металлообрабатывающее оборудования. Больше всего пользуются спросом ГПМ и ГПС состоящие из станков-автоматов, для которых требуются операторы таких машин, и количество основных производственных рабочих сокращается до минимума.
Автоматизация технологических процессов и комплексная механизация в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда, когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами, осуществляющими технологические процессы.
Технический прогресс в машиностроении не возможен без высокоразвитого инструментального производства. Успешное внедрение новой техники на любом предприятии зависит от степени его оснащения совершенной технологической оснасткой и инструментами [9]. На каждом заводе имеется специальный цех, занимающийся изготовлением и ремонтом (восстановлением) режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки.
Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей разнообразной сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки: механической, термической, электрохимической и т.д.
От качества инструмента и оснастки, своевременности обеспечения ими производственных участков зависят бесперебойный выпуск заводом продукции, ее себестоимость и качество.
Развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития литейного производства – основной заготовительной базой. Получение заготовок литьем — преследует снижение припусков на механическую обработку, тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса отливок, достигается экономия металла.
Технический уровень машиностроения в свете возрастающих требований народного хозяйства характеризуется внедрением оборудования с ЧПУ. Появление станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания.
Применение в современном машиностроении компьютерной техники и различных компьютерных программ, позволяет повышать качество выпускаемой продукции, ускорять процесс изготовления продукции. В результате чего современные предприятия осваивают новые виды изделии, что ведет к новым заказам и получению прибыли.
Постановка задачи: разработать чертеж отливки; спроектировать форму литья под давлением; исследовать проливаемость отливки; разработать технологический процесс изготовления формы литья под давлением; определить себестоимость изготовления формы литьевой и экономический эффект перевода детали «корпус» на литье.
При проектировании использовались следующие программы и системы:
· Трехмерное моделирование деталей и сборки формы в программном продукте “SolidWorks 2005”;
· Графическая часть (чертежи) – программные продукты “SolidWorks 2005”, “Компас V8”.
Для исследования использовалась программа “MoldflowXpress” из программного пакета “ SolidWorks 2005”.
Текстовая документация выполнена в Microsoft Word 2003.
