Содержание
1
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1
Введение
1.2
Служебное назначение, техническая характеристика и
описание объекта производства
1.3
Исходные данные для проектирования
1.4
Технологичность конструкции сборочной единицы.
1.5
Технические показатели механической обработки.
1.6
Размерный анализ сборочной единицы
1.7
Обоснование выбора заготовки
1.8
Расчет припусков на механическую обработку
1.9
Расчет режимов резания
1.10
Технологический маршрут обработки и выбор баз.
1.10.1
Основание и описание процессов механической обработки.
II
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1
Проектирование станочных приспособлений
2.1.2
Расчет приспособления.
2.1.2
Расчет приспособления на точность
2.2
Проектирование режущего инструмента
2.3
Проектирование контрольного приспособления
2.4
Организация инструментального хозяйства в механическом цехе
2.5
Планировка участка.
III
ОРГАНИЗАЦИОННО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1
Исходные данные.
3.2
Вопросы организации производства.
3.2.1.
Обоснование типа производства.
3.2.2
Обоснование формы организации производства.
3.2.3.
Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки.
3.2.4.
Расчет календарно–плановых нормативов.
3.2.5.
Организация транспорта на участке.
3.3
Вопросы экономики.
3.3.1.
Определение стоимости основных фондов участка.
3.3.2.
Расчет стоимости материала.
3.3.3.
Определение стоимости энергоресурсов.
3.3.4.
Определение численности ППП участка.
3.3.5.
Расчет годового фонда заработной платы участка.
3.3.5.1.
Расчет заработной платы основных, производственных
рабочих.
3.3.5.2.
Расчет заработной платы вспомогательных производственных рабочих.
3.3.5.3.
Расчет фонда оплаты труда ИТР участка.
3.3.6.
Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
3.3.7.
Составление сметы цеховых расходов.
3.3.8.
Составление плановой калькуляции на деталь корпус.
3.3.9.
Расчет технико – экономических показателей участка.
3.3.9.1.
Определение годовой экономической эффективности.
3.3.9.2.
Определение срока окупаемости.
IV
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1
Анализ проектируемого техпроцесса и выявление опасных и вредных факторов
4.2
Электробезопасность
4.3
Защита от вредных веществ
4.4
Защита от шума и вибрации
4.5
Вентиляция
4.6
Пожарная безопасность
4.7
Производственное освещение
V.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЯ
Введение
Машиностроительный комплекс, как и вся промышленность в настоящее время развивается под влиянием преобразований обеспечивающих переход к рыночной экономике. Одной из сложных проблем для машиностроения остается новый этап развития, после падения объемов производства, проблем с неплатежами и т.п.
В настоящий момент машиностроительной отрасли предстоит повысить эффективность собственного производства путем совершенствования техники, углубления специализации, улучшения структуры парка металлорежущего оборудования, роста производительности труда и рационального использования основных производственных фондов и других материальных ресурсов. Дальнейший рост производительности труда в машиностроении во многом определяется уровнем механовооруженности труда, количественными и качественными показателями парка металлообрабатывающего оборудования, пополнения его современными автоматизированными и высокоточными металлообрабатывающими станками и машинами – важнейшая государственная задача, в решении которой должны принимать активное участие все организации и предприятия, занимающиеся вопросами технического перевооружения. Повышение эффективности производства в машиностроении требует значительного увеличения выпуска автоматизированного оборудования и, в первую очередь, металлорежущих автоматов и полуавтоматов, автоматических линий для машиностроения и металлообработки, специального и специализированного оборудования, станков с ПУ.
Применение станков с ПУ обеспечит высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции, а также позволит исключить изготовление большого количества оснастки на проектируемом участке.
Основные технико-экономические показатели, обеспечиваемые при изготовлении вала по разработанному технологическому процессу на базе применения станков с ПУ:
1. Сокращение вспомогательного времени технического обслуживания;
2. Снижение времени и затрат на специальную оснастку, сокращение и упрощение технологической наладки;
3. Повышение точности обработки в результате исключения переустановок, применения устройств, для отчета перемещений, точной индексации стола и других факторов, позволяющих исключить погрешности обработки;
4. Автоматизация смены инструмента;
5. Возможность автоматизации расчета программы;
6. Сокращение начальных затрат.
Целью данного дипломного проекта является создание на проектируемом участке поточной линии по производству валов на базе применения высококачественного оборудования – станков с ПУ, прогрессивного режущего инструмента, в результате применения которых ожидается повысить уровень механизации и производительности труда. В связи с этим сравним технологические процессы по двум вариантам: проектный и базовый, и обоснование их с технической и экономической сторон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте при разработке технологического процесса механической обработки большое внимание уделяется методу получения заготовки.
В проектируемом варианте предлагается использовать редуцированную заготовку, т.е. предварительной обработки вал обжимают в пресс-форме, получая необходимые наружные размеры. При этом сокращается трудоемкость изготовления. Дополнительно, при внедрении редуцированной заготовки несколько снижается норма расхода материала
Снижение операций достигается внедрением высокопроизводительного оборудования, в частности станков с ЧПУ, что позволяет сконцентрировать операции и значительно сокращает время обработки.
В проектной работе применяем универсальные станочные приспособления заготовки, средство активного контроля (на операции расточки диаметра втулки под подшипник).
Также при работе над проектом мной разработаны технологические карты выполненные на компьютере. Графическая часть проекта разработана на компьютере в системе AutoCAD и КОМПАС 5.11, вывод на печать осуществлен на плоттере. Применение компьютера позволило сократить время на вычерчивание графической части проекта.
Применение проектного варианта механической обработки вала генератора позволит снизить цеховую себестоимость на 11,84%, повысить производительность труда на 9,23%, высвободить рабочих и получить экономический эффект в размере 937866 рублей.
Библиография
1. Ансеров М.А. «Приспособление для металлорежущих станков». – Л.: Машиностроение, 1975 г
2. Бабулин Н.А. «Построение и чтение машиностроительных чертежей». – М.: Высшая школа, 1987 г.
3. Балабанов А.Н. «Технологичность конструкций машин». – М.: Машиностроение, 1987 г.
4. Беляев В.С. и др. «Технология производства валов». – М., 1961 г.
5. Великанов К.М. «Экономика и организация производства в дипломных проектах». – Л.: Машиностроение, 1986 г.
6. Власов Б.В. и др. «Организация вспомогательных служб машиностроительного завода». – М.: Машиностроение, 1966 г.
7. Власов А.Д. «Техника безопасности при обработке металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1980 г.
8. Вяткин Г.П. «Машиностроительное черчение». – М.: Машиностроение, 1985 г.
9. Геваркян А.М. “Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям». – М.: Высшая школа, 1982 г.
10. Горохов В.А. «Проектирование и расчет приспособлений». – Минск: Высшая школа, 1986 г.
11. Граховский Г.И. и др. «Резание металлов». – М.: Высшая школа, 1985 г.
12. Глаголева Л.А. и др. «Сборник задач по курсу «Организация и планирование производства на машиностроительных предприятиях». – М.: Машиностроение, 1969 г.
13. Данилевский В.В. Справочник молодого машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1973 г.
14. Данилевский В.В. «Технология машиностроения». – М.: Высшая школа, 1972 г.
15. Деорднев Н.Т. «Обработка деталей редуцированием». – М., Киев, 1960 г.
16. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. – М.: Энергоиздат, 1983 г.
17. Егоров М.Е, «Основы проектирования машиностроительных заводов». – М.: Высшая школа, 1969 г.
18. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих. – М.: Машиностроение, 1980 г.
19. Ковшов А.Н. «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1987 г.
20. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 1986 г.
21. Науменко В.И. и др. «Авиационные электрические машины с интенсивным охлаждением». – М.: Машиностроение, 1977 г.
22. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах». – М.: Высшая школа, 1986 г.
23. Педь Е.И. «Активный контроль в машиностроении». – Л.: Машиностроение, 1978 г.
24. Руководство по организации технологической подготовки производства на заводах авиационной промышленности. – М.: почтовый ящик 990, 1952 г.
25. Сачко Н.С., Бабук И.М. «Организация и планирование на машиностроительном предприятии».
26. Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах. – М.: Машиностроение, 1985 г.
27. Стружестрах Е.И. Справочник нормировщика – машиностроителя в 4-х томах. – М., 1962 г.
28. Юдин Е.Я. и др. «Охрана труда в машиностроении». – М.: Машиностроение, 1983 г.
Якушев А.И. и др. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Машиностроение, 1986 г
