ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Основные технико-экономические показатели
1.2 Служебное назначение детали
1.3 Объем выпуска изделий и обоснование типа производства
1.4 Исходные данные для проектирования
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ базового технологического процесса
2.2. Анализ технологичности детали
2.3. Обоснование выбора заготовки
2.4. Технологический маршрут обработки и выбор баз
2.5. Расчет припусков на механическую обработку
2.6. Обоснование и описание технологического процесса механической обработки
2.7. Организация инструментального хозяйства в механическом цехе
2.8. Техническое нормирование
2.9. Расчет режимов резания
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.2. Расчет на прочность
3.3. Расчёт экономической эффективности применения приспособления
3.4. Расчет контрольного приспособления
3.5. Проектирование режущего инструмента
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Вопросы организации производства
4.2. Вопросы экономики
4.3. Расчёт годового фонда заработной платы
4.4. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.5. Расчёт затрат на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
4.6. Составление сметы общецеховых расходов
4.7. Составление плановой калькуляции
4.8. Расчёт технико-экономических показателей
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Требования безопасности к технологическому процессу.
5.2 Мероприятия производственной санитарий.
5.3 Организация производственного освещения.
5.4 Шум и вибрация как фактор производства.
5.5 Нормирование спектров шумов и вибраций.
5.6 Защита от шума и вибрации.
5.7 Механическая обработка металлов резанием.
5.8 Вентиляция.
5.9 Пожарная безопасность.
5.10 Электробезопасность.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию на базе новейших достижений науки и техники.
В настоящее время улучшается структура парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, прогрессивного кузнечнопрессового оборудования, автоматических линий.
Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет совершенствования конструкции машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой точности, конструктивных пластмасс, замены технологических прессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.
Появление станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так 
же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска.
Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания.
На себестоимость продукции существенное влияние оказывает научная организация труда.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.
Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.
Выше перечисленные требования были положены в основу разработки технологического процесса.
Список использованных источников:
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя
2. Космачев И.Г. Карманный справочник технолога- инструментальщика
3. Ординарцева И.А. Справочник инструментальщика
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога- машиностроителя, т.т.1,2.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения
6. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов
7. Степанов Ю.И. Справочник по единой системе конструкторской документации
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов
9. Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах
10. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971 – 287.
11. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 2. М.: «Машиностроение», 1985 – 495.
12. Краткий справочник машиностроителя / под ред. Чернявского С.В. М. «Машиностроение», 1976
13. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов М. «Машиностроение», 1971.
14. Нефедов Н.А., Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1990 – 445.
15. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. Ижевск: ИМИ, 1982 – 19.
16. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . ч 1 . М.: Машиностроение, 1990 – 264.
17. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982.
18. Семенченко И.И.,Матющин В.М. проектирование металлорежущих инструментов
19. Силантьев Н.А., Малиновский В.С. Техническое нормирование труда в машиностроении М. «Машиностроение», 1980.
20. Канарчук В.Е. и др. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. Учебное пособие. Киев, 1978.
