Содержание
Введение
Общая часть
Служебное назначение детали
Объем выпуска
1.Исследовательская часть
2.Технологическая часть
2.1Анализ технологичности детали
2.2Анализ существующего технологического процесса
2.3Технологический маршрут обработки и выбор баз
2.4Расчет припусков на механическую обработку
.1.Расчет режимов резания
7 Конструкторская часть
.1.Проектирование кондуктора для сверления
3.1.1Назначение устройства и принцип работы кондуктора
3.1.2Расчёт погрешности базирования
3.1.3Расчёт основных параметров зажимного приспособления
3.1.4Расчет усилия зажима заготовки в кондукторе
3.1.5Расчет на прочность
.2.Расчет и проектирование контрольного приспособления
7Экономическая часть
.1.Вопросы организации производства
.1.1.Обоснование типа производства
.1.2.Обоснование формы организации производства
.1.3.Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
.1.4.Расчет календарно – плановых нормативов
.1.5.Организация транспорта на участке
.2.Вопросы экономики
.2.1.Определение стоимости основных фондов участка
.2.2.Расчет стоимости материала
.2.3.Определение стоимости энергоресурсов
.2.4.Определение численности ППП участка
.2.5.Расчет годового фонда заработной платы участка
.2.6.Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования
.2.7.Составление сметы цеховых расходов
7 Экологическая часть
5.1Требования безопасности к технологическому процессу.
5.2Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда.
5.3Защита от вредных веществ.
5.4Освещенность
5.5Одежда.
5.7Организация рабочего места.
5.8Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда.
5.9Электробезопасность.
5.10Защита от шума и вибрации.
5.11Вентиляция.
5.12Пожарная безопасность.
7ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области производства , составляет технологию этой области . В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда , когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами , осуществляющими технологические процессы.
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию на базе новейших достижений науки и техники.
Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет совершенствования конструкции машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой точности, конструктивных пластмасс, замены технологических прессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.
Развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития литейного производства – основной заготовительной базой. Получение заготовок литьем — преследует снижение припусков на механическую обработку, тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса отливок, достигается экономия металла.
Технический уровень машиностроения в свете возрастающих требований народного хозяйства характеризуется внедрением оборудования с ЧПУ. Появление станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска.
Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания.
На себестоимость продукции существенное влияние оказывает научная организация труда.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.
Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.
Выше перечисленные требования были положены в основу разработки технологического процесса.
Литература
1. «Краткий справочник машиностроителя» под ред. С.А. Чернавского, М. «Машиностроение», 1966 г.
2. «Справочник технолога – машиностроителя» под ред. А. Г. Косиловой, Т2, М. «Машиностроение», 1985 г.
3. А. Ф. Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск, «Высшая школа», 1975 г.
4. Н. А. Нефедов «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» М. «Машиностроение», 1969 г.
6. А. К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков»
Справочник М. «Машиностроение», 1971 г.
7. Н. С. Козловский «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» М. «Машиностроение», 1979 г.
8. Н. А. Нефедов. «Дипломное проектирование машиностроительных специальностей». М. «Высшая школа», 1976 г.
9. В. И. Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя», Т2, Т3; М. «Машиностроение», 2001 г.
10. «Руководство по эксплуатации датчика объемного расхода вихревого». ОАО «СЭГЗ», 1992 г.
11. ОСТ1. 41154-86 «Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, титана, железа и никеля. Допуски на размеры, припуски на механическую обработку. величины литейных уклонов».
12. «Каталог измерительного инструмента», 2000 г.
13. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982 — 389.
14. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. Ижевск: ИМИ, 1982 – 19.
15. Методическая разработка по курсу «Проектирование механических цехов» Ижевск 1974. – 78.
16. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 2. — М.: «Машиностроение», 1985 – 495.
17. Косилова А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. — М. “Машиностроение”, 1976. – 562.
18. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971 – 287.
