Содержание
Введение
Общая часть
Служебное назначение детали
.1. Объем выпуска
Технологическая часть
.2. Анализ технологичности детали
.3. Выбор и обоснование способа получения заготовки
.4. Анализ существующего технологического процесса
.5. Технологический маршрут обработки и выбор баз
.6. Расчет припусков на механическую обработку
.7. Расчет режимов резания
.8. Техническое нормирование
.9. Обоснование и описание технологического процесса механической обработки
7 Конструкторская часть
.1. Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов
приспособления и схемы установки
3.1.2 Схема базирования, закрепления и обработки заготовки
3.1.3 Схема приспособления
3.1.4 Расчет приспособления на точность.
3.1.5 Расчет на прочность
.2. Расчет и проектирование контрольного приспособления
7 Экономическая часть
.1. Вопросы организации производства
.1.1. Обоснование типа производства
.1.2. Обоснование формы организации производства
.1.3. Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
.1.4. Расчет календарно – плановых нормативов
.1.5. Организация транспорта на участке
.2. Вопросы экономики
.2.1. Определение стоимости основных фондов участка
.2.2. Расчет стоимости материала
.2.3. Определение стоимости энергоресурсов
.2.4. Определение численности ППП участка
.2.5. Расчет годового фонда заработной платы участка
.2.6. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования
.2.7. Составление сметы цеховых расходов
7 Экологическая часть
5.1 Требования безопасности к технологическому процессу.
5.2 Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда.
5.3 Защита от вредных веществ.
5.4 Освещенность.
5.5 Одежда.
5.7 Организация рабочего места.
5.8 Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда.
5.9 Электробезопасность.
5.10 Защита от шума и вибрации.
5.11 Вентиляция.
5.12 Пожарная безопасность.
6. Исследовательская часть
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВедение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области производства , составляет технологию этой области . В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении является определенным этапом развития техники производства. Комплексную автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда , когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами , осуществляющими технологические процессы.
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию на базе новейших достижений науки и техники.
Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет совершенствования конструкции машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой точности, конструктивных пластмасс, замены технологических прессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.
Развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития литейного производства – основной заготовительной базой. Получение заготовок литьем — преследует снижение припусков на механическую обработку, тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса отливок, достигается экономия металла.
Технический уровень машиностроения в свете возрастающих требований народного хозяйства характеризуется внедрением оборудования с ЧПУ. Появление станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска.
Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания.
На себестоимость продукции существенное влияние оказывает научная организация труда.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.
Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.
Выше перечисленные требования были положены в основу разработки технологического процесса.
Список использованных источников:
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах М. «Машиностроение», 1988
2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М. «Машиностроение», 1988
3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.”Машиностроение”, 1969.
4. Белкин И.М. Допуски и посадки. — М. “Машиностроение”, 1992.
5. Володин Е.И. Автоматизация и механизация средств контроля в машиностроении. — М: ”Машиностроительная литература”, 1962.
6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: «Высшая школа», 1983 – 255.
7. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М.Н. “Высшая школа”, 1986.
8. Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.:”Высшая школа”, 1976.
9. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969 – 385 .
10. Иванов М.И. Детали машин. – М.:”Высшая школа”, 1991.
11. Иплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений — М. “Машиностроение”, 1968
12. Канарчук В.Е. и др. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. Учебное пособие. Киев, 1978.
13. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971 – 287.
14. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 1. М.: «Машиностроение», 1985 – 655.
15. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 2. М.: «Машиностроение», 1985 – 495.
16. Косилова А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. — М. “Машиностроение”, 1976.
17. Краткий справочник машиностроителя / под ред. Чернавского С.В. М. «Машиностроение», 1976
18. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов М. «Машиностроение», 1971.
19. Нефедов Н.А., Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1990 – 445.
20. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. Ижевск: ИМИ, 1982 – 19.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . ч 1 . М.: Машиностроение, 1990 – 264.
22. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982.
23. Семенченко И.И.,Матющин В.М. проектирование металлорежущих инструментов
24. Силантьев Н.А., Малиновский В.С. Техническое нормирование труда в машиностроении М. «Машиностроение», 1980.
25. Стружестрах Е.И., Справочник нормировщика машиностроителя. Т 2 . Техническое нормирование станочных работ. М.: МАШГИЗ, 1961 – 890.
