ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали
1.2. Объем выпуска изделий и тип производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Анализ технологичности детали
2.2. Выбор и обоснование способа получения заготовки
2.3. Анализ существующего технологического процесса
2.4. Технологический маршрут обработки и выбор баз
2.5. Расчет припусков на механическую обработку
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Техническое нормирование
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
3.1.Разработка алгоритма установления взаимосвязи между эксплуатационными характеристиками и технологическими параметрами процесса обработки шестерни ведомой
3.2.Колебания. Основные понятия
3.3.Явление резонанса. Физический смысл
3.4.Влияние резонанса на зубчатое зацепление
3.5.Коэффициент динамичности
3.6.Расчет параметров колебательной системы
3.7.Высокоэффективные технологии обработки зубчатых лолес
3.8.Исследование процесса обработки материалов импрегнированным абразивно-алмазным инструментом
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1.Проектирование станочного приспособления
4.1.1Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки.
4.1.2.Разработка схемы приспособления
4.1.3.Силовой расчет приспособления
4.1.4.Расчет приспособления на точность
4.1.5.Описание работы станочного приспособления
4.2.Проектирование контрольного приспособления
4.2.1.Принцип действия контрольного приспособления
4.2.2.Расчет контрольного приспособления на точность
4.3.Проектирование режущего инструмента
4.3.1.Выбор базового инструмента
4.3.2.Расчет профиля шлифовального круга
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1.Вопросы организации производства
5.1.1.Обоснование типа производства
5.1.2.Обоснование формы организации производства
5.1.3. Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
5.1.4.Расчет календарно плановых нормативов
5.1.5. Организация транспорта на участке
5.2.Вопросы экономики
5.2.1.Определение стоимости основных фондов участка
5.2.2.Расчет стоимости материала
5.2.3.Определение стоимости энергоресурсов
5.2.4.определение численности ППП участка
5.2.5.Расчет годового фонда заработной платы участка
5.2.6.Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.2.7.Составление сметы цеховых расходов
5.2.8.Расчет технико-экономических показателей участка
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1.Исследование и расчет эжекторных устройств для очистки поверхности импрегнированного шлифовального круга
6.2.Требования безопасности к технологическому процессу.
6.3.Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда.
6.4.Защита от вредных веществ.
6.5.Освещенность.
6.6.Одежда.
6.7.Организация рабочего места.
6.8.Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда.
6.9.Электробезопасность.
6.10.Защита от шума и вибрации.
6.11.Вентиляция.
6.12.Пожарная безопасность.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Введение
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию на базе новейших достижений науки и техники.
Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет совершенствования конструкции машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой точности, конструктивных пластмасс, замены технологических прессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.
Развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития литейного производства – основной заготовительной базой. Получение заготовок литьем — преследует снижение припусков на механическую обработку, тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса отливок, достигается экономия металла.
Технический уровень машиностроения в свете возрастающих требований народного хозяйства характеризуется внедрением оборудования с ЧПУ. Появление станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так 
же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.
Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.
Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска.
Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания.
На себестоимость продукции существенное влияние оказывает научная организация труда.
В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.
Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.
Выше перечисленные требования были положены в основу разработки технологического процесса.
Заключение
В данном дипломном проекте при разработке технологического процесса механической обработки шестерни ведомой, большое внимание уделяется использованию прогрессивного оборудования, инструмента, оснастки. Технологический процесс механической обработки уменьшится.
Это достигается путем применения более прогрессивного оборудования.
В данном дипломном проекте применяются оптимальные режимы резания, это играет не маловажную роль в процессе обработки.
Все эти показатели позволят снизить цеховую себестоимость и получить определенный экономический эффект.
В дипломном проекте представлено экономическое обоснование способа получения заготовки. Наиболее выгодным способом получения заготовки является штампованная заготовка. Применение данного способа получения заготовки позволило повысить коэффициент использования материала, повысило потребительские свойства.
Список использованных источников:
1. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 1. — М.: «Машиностроение», 1985 – 655.
2. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М.Н. “Высшая школа”, 1986.
3. Петруха П.Г. Технология обработки конструкционных материалов — М.: «Высшая школа», 1991 – 512.
4. Коган Г.И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями. — М.: «Государственное научное техническое издательство машиностроительной литературы», 1962 – 235.
5. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 2. — М.: «Машиностроение», 1985 – 495.
6. Чирков Г.В. Технология финишной обработки импрегнированными инструментами.
7. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. — М.: «Машгиз», 1962
8. «Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел — М. «Машиностроение», 1958 — 410.
9. Лецкий Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов — Л. «Энергия», 1978 – 261.
10. Чирков Г.В. Авторское свидетельство СССР №4942642.,МКИ В 24 В 55/02.Устройство для очистки шлифовального круга. Опубликовано 1.03.89. Бюл.№13.
11. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. — М.: «Высшая школа», 1969 – 385 .
12. Методическая разработка по курсу «Проектирование механических цехов» Ижевск 1974.
13. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: «Высшая школа», 1983 – 255.
14. Попов Л.С., Дибнер Л.Г., Каменович А.С. Шлифование деталей и заточка режущего инструмента — М.: «Высшая школа», 1975 – 311.
15. Чирков Г.В. Факторы, влияющие на качество обрабатываемой поверхности при контактно-эрозионном избирательном шлифовании. «Тяжелое машиностроение», 1997 №11., — 34 — 37.
16. Чирков Г.В. Внезонный способ очистки мпрегнированного шлифовального круга. «Техника машиностроения», 1996 №3 – 33 – 34.
17. Чирков Г.В. Расчет теплового баланса при алмазном шлифовании, нанесением активных импрегнаторов. «Техника машиностроения», 2000 № 3 – 76 – 79.
18. Иванов М.И. Детали машин. – М.:”Высшая школа”, 1991.
19. Белкин И.М. Допуски и посадки. — М. “Машиностроение”, 1992.
20. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – М.Н. “Высшая школа”, 1986.
21. Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.:”Высшая школа”, 1976.
22. Иплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений — М. “Машиностроение”, 1968
23. Канарчук В.Е. и др. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. Учебное пособие. Киев, 1978.
24. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971 – 287.
25. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 2. М.: «Машиностроение», 1985 – 495.
26. Косилова А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. — М. “Машиностроение”, 1976.
27. Краткий справочник машиностроителя / под ред. Чернавского С.В. М. «Машиностроение», 1976
28. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов М. «Машиностроение», 1971.
29. Ниткин Б.Г. Методические указания к расчетам точности контрольных приспособлений. Ижевск: ИМИ, 1982 – 19.
30. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . ч 1 . М.: Машиностроение, 1990 – 264.
31. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982.
32. Силантьев Н.А., Малиновский В.С. Техническое нормирование труда в машиностроении М. «Машиностроение», 1980.
