СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Исходные данные
1.3 Объем выпуска и тип производства
1.4 Обоснование формы организации производства
1.5 Расчет календарно – плановых нормативов
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали
2.2 Анализ базового технологического процесса
2.3 Размерный анализ сборочной единицы
2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.5 Обоснование и описание процесса механической обработки
2.6 Выбор баз
2.7 Расчет припусков на механическую обработку
2.8 Расчет режимов резания
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специальных приспособлений
3.2 Проектирование режущего инструмента
3.3 Проектирование контрольного приспособления
3.4 Планировка механического участка
3.5 Разработка автоматизированного склада
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки
4.2 Организация транспорта на участке
4.3 Расчет стоимости основных фондов
4.4 Расчет стоимости материалов
4.5 Расчет годового фонда заработной платы участка
4.6 Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.7 Составление сметы цеховых расходов
4.8 Составление плановой калькуляции на деталь корпус и определение технико-экономических показателей
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Анализ проектируемого объекта
5.2 Пожаробезопасность
5.3 Защита от шума и вибрации
5.4 Вентиляция и отопление
5.5 Электробезопасность
5.6 Анализ проектируемого участка и влияние вредных факторов
5.7 Мероприятия по промсанитарии и гигиене труда
5.8 Мероприятия по технике безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1) Спецификации:
Генератор ГСТ
Кондуктор для сверления отверстий
Планшайба
Приспособление для фрезерования
Борштанга для расточки отверстий Æ24…32 мм.
Резец к борштанге с точной настройкой
Контрольное приспособление
2) Технологический процесс механической обработки
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является одной из многих отраслей российской экономики, оно создает активную часть основных производственных фондов – орудия труда и тем самым в значительной мере определяет возможности технического прогресса. Важнейшее значение в интенсивности производства имеет опережающее развитие машиностроительного комплекса и таких его базовых отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая промышленность.
После завершения кризиса, особенно обострившегося после распада СССР, сейчас в нашей стране наблюдается экономический рост, возрастает спрос на продукцию предприятия. Идет наращивание объемов производства, как военной так и гражданской продукции, которая была освоена за годы конверсии. Например, были разработаны генераторы ГСТ для комплектации автономных источников питания. Но за годы реформ, парк оборудования не пополнялся и новых технологий не осваивалось, и сейчас наблюдается нехватка точного и высокоточного оборудования. Весь имеющийся парк исправных станков с ЧПУ почти полностью загружен, возникает потребность в снижении трудоемкости изготовления деталей, в изменении техпроцессов и их удешевлении.
За десятилетие (1991…2001г.) произошло заметное уменьшение работающих на предприятии. Остались лишь самые стойкие – предпенсионного и пенсионного возраста, и назрела проблема с кадрами. Предприятие привлекает молодежь, но у нее недостаточно опыта, который необходимо перенимать у старшего поколения.
В мире идет постоянное развитие научно – технического прогресса и наша страна, чтобы еще больше не отстать в своем развитии вынуждена будет развивать новые технологии, обновлять оборудование, внедрять комплексную механизацию и автоматизацию, как производства деталей, так и сборки изделий.
