СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Аналитический раздел.
1.1. Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра
2. Технологический раздел
2.1. Определение типа производства и формы его организации
2.2. Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок
2.3. Выбор технологических баз деталей вала маховика и
корпуса пневмоцилиндра
2.4. Разработка маршрута обработки деталей
2.5. Определение припусков на обработку и размеров заготовок
вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
2.6. Выбор технологического оборудования
2.7. Определение режимов обработки заготовки вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра
2.8. Нормирование операций технологического процесса
2.9. Проектирование схем наладок
3. Конструкторский раздел.
3.1. Проектирование станочного приспособления.
3.1.1. Расчет сил закрепления
3.1.2. Расчет точности станочного приспособления
3.1.3. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления
3.2. Проектирование режущего инструмента
4. Специальный раздел.
4.1. Исследования температуры в зоне резания при точении на
токарном станке
4.2. Влияние различных факторов на температуру резания
по экспериментальным данным
5. Автоматизация технологических процессов.
5.1. Принцип измерения расстояний и линейных перемещений
5.2. Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции
6. Организационный раздел.
6.1. Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.
6.1.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.1.2. Определение потребного количества основных рабочих
6.1.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП
6.2. Организация участка цеха по производству деталей корпуса
пневмоцилиндра.
6.2.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка
6.2.2. Определение потребного количества основных рабочих
6.2.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП
7. Экономический раздел.
7.1. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали вала маховика.
7.1.1. Определение затрат на основные материалы
7.1.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.1.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП
7.1.4. Калькуляция единицы продукции
7.1.5. Технико-экономические показатели участка
7.1.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия
7.2. Расчет технико-экономических показателей участка
производства детали корпуса пневмоцилиндра.
7.2.1. Определение затрат на основные материалы
7.2.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих
7.2.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
ИТР, СКП, МОП
7.2.4. Калькуляция единицы продукции
7.2.5. Технико-экономические показатели участка
7.2.6. Анализ прибыльности производственной деятельности
предприятия
8. Проектирование цеха
9. Раздел охраны труда и окружающей среды.
9.1. Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса
9.2. Инженерно-технические мероприятия по охране труда
9.3. Пожарная профилактика
10. Выводы
11. Литература
12. Приложение
ВВЕДЕНИЕ.
Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства, т. к. обеспечивает технологические процессы средствами производства – машинами и механизмами. Технология машиностроения, как отрасль науки, изучает закономерности действующие в процессе производства машин, чтобы использовать эти закономерности для обеспечения требуемого качества машин при наименьшей их себестоимости.
Основная задача отечественного машиностроения – на базе новейших достижений науки и техники и современных технологий выпускать в необходимом количестве для народного хозяйства высококачественные машины и орудия производства, отвечающих требованиям и уровню мировых стандартов.
Различие машиностроительных производств определяется спецификой выпускаемого оборудования, масштабами его производства. Поэтому создание обобщающих научных трудов по технологии машиностроения сочетается с работами отражающими условия и опыт отдельных машиностроительных производств. Одной из таких развитых отраслей машиностроения Украины является горное машиностроение. Заводы этого профиля действуют в Харькове, Днепропетровске, Горловке, Донецке, Краматорске, Конотопе, Александрии, Кривом Роге и др. городах.
Горное машиностроение характеризуется широкой номенклатурой изделий, что обусловлено не только большим разнообразием горных машин, но и стремлением приспособить их к разнообразным горногеологическим условиям эксплуатации. В результате этого на заводах отрасли практически отсутствовало крупносерийное и массовое производство, что повышало себестоимость изготовления горной техники. Снижение удельных затрат обеспечивалось постепенным повышением уровня стандартизации размеров, формы и относительного расположения обрабатываемых поверхностей детали и присоединительных поверхностей сборочных единиц горных машин. Результатом этого процесса явилось изменение масштабов производства, что позволило резко повысить уровень автоматизации горного машиностроения. Большое значение в настоящее время имеет широкое внедрение гибких переналаживаемых производственных систем и высокого эффективного оборудования со встроенными средствами управления и контроля на базе микропроцессорной техники.
Особенности горного машиностроения отражены в научной дисциплине «Технология производства горных машин». Горное машиностроение характеризуется широкой номенклатурой изделий, большим разнообразием габаритных размеров, массы горных машин и видов производства – единичного, мелкосерийного, серийного и массового. К горным машинам предъявляются специальные требования, вытекающие из специфики условий их применения — взрывобезопасность, пыленепроницаемость, ограничение габаритных размеров, коррозионная стойкость, способность противостоять ударным нагрузкам. Все эти требования необходимо учитывать в процессе непрерывного развития и совершенствования машин, приборов и механизмов для горной промышленности.
Технический прогресс в горной промышленности определяется значительным увеличением выпуска существующих горных машин и комплексов и освоением большого числа новых высокопроизводительных машин. Большое внимание при этом должно уделяться повышению качества, надежности и долговечности машин, а также их прогрессивному обслуживанию, ремонту и монтажу.
Повышение надежности – одна из важнейших задач современности. Важность проблемы повышения надежности в широком смысле этого понятия непрерывно возрастает в связи с интенсификацией технологических процессов горного производства, повышением производительности оборудования и увеличением воздействующих на него нагрузок.
ЛИТЕРАТУРА.
1. Методичні вказівки до кваліфікаційної роботи спеціаліста дипломного проекту. Кафедра ТГМ. Дн-ськ – 2000 р.
2. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Под общ. ред. В. В. Бабука – Мн.: Высш. школа, 1979. – 464с.
3. Справочник инструментальщика. Под общ. ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987. – 846 с.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. Под общ. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985 – 656с.
5. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400с.
6. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жесковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864с.
7. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: — 5-е изд., перераб. и доп. –
М.: Машиностроение, 1990. – 448с. — дипломная работа по технологии машиностроения
8. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983.
9. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1986.
10. Материалы в машиностроении Т.1…5./Под ред. проф. Кудрявцева Н. В., М. Машиностроение, 1967.
11. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. Под общ. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.
12. Справочник металлиста./ Под ред. Богуславского В. А. Т. 5. – М.: Машиностроение, 1986.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: 1991.
14. Якушев А. М. Справочник контролера машиностроительных заводов. – М.: Машгиз, 1970.
15. Металлорежущие станки с ЧПУ. Каталог. – М.: НИ Имаш, 1988.
16. Руденко П. А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. – Киев: Высшая школа, 1985.
17. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./ Под ред. Панова А. Л. – М.: Машиностроение, 1988.
18. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. – М.: Машиностроение, 1975.
19. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. – изд. 2-е: Учебник для студентов – М. Машиностроение, 1976.
20. Головин С. Я. Прогрессивные виды литья. – М.: Знание, 1964.
21. Косилова Л. Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник. – М.: Машиностроение, 1976.
22. ГОСТ 7504 – 74. Допуски и припуски на заготовки, получаемые горячей штамповкой на молотах, прессах и ГКМ.
23. ГОСТ 26645 – 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
24. ГОСТ 21495 – 76. Базирование и базы в машиностроении.
25. Маталин А. А. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов. – Л.: Машиностроение, 1970.
26. Ансеров Н. А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1975.
27. Горошкин Л. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.
28. Болотин Х. Л., Костром Ф. П. Станочные приспособления, — М.: Машиностроение, 1979.
29. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений: 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983.
30. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1980.
31. Пуш В. Э., Пичерт Р. Х., Сосонкин В. Д. Автоматические станочные системы. – М.: Машиностроение, 1982.
32. Евстигнеев М. И. Автоматизация технологических процессов в авиадвигателестроении.
33. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. – М.: Высш. школа, 1978.
34. Автоматические приборы для контроля размеров деталей в машиностроении – Каталог. 4.1. – Омск, 1969. – 160с.
35. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: 6-е изд. Учебник для машиностроительных вузов. – М.: Высш. школа, 1979.
36. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Сп-243.
37. Строительные нормы и правила. СН и П-П-П-77. – М.: Стройиздат. 1978.
38. Безопасность производственных процессов: Справочник. Белов С. В. и др. – М.: Машиностроение, 1985.
39. Охрана труда в машиностроении/ Под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983.
40.Тиллес С. А. экономика технологических процессов механической обработки. – М.: Машгиз, 1964.
41. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник для машиностроительных вузов. Изд. 3-е перераб. и доп. – Д.: Машиностроение, 1979.
42. Бойко В. В. Економіка підприємств України: Навчальний посібник. – 2-е вид., переробл., і доп. – Дніпропетровськ: Національна гірнича академія України, 2002. – 535с.
