СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Задание
3. Расчет данных для ввода в ЭВМ
3.1. Выбор электродвигателя.
3.2. Предварительный подбор материала, твердости и термической обработки колес.
3.3. Допускаемые контактные напряжения
3.4. Выбор коэффициента ширины колеса относительно межосевого расстояния
3.5. Расчет эквивалентного времени работы
4. Выбор наиболее оптимального варианта компоновки редуктора
4.1. Условная длина редуктора
4.2. Максимальный размер колеса
4.3. Ширина редуктора
4.4. Условная масса зубчатых колес
4.5. Объем корпуса редуктора
4.6. График зависимости V и m от количества вариантов:
4.7. Выбор варианта.
5. Расчет частот вращения валов и моментов на валах.
6. Проверочный расчет тихоходной ступени.
6.1. Окончательный выбор материала и Т.О.
6.2. Расчет допускаемых контактных напряжений.
6.3. Определение действительных контактных напряжений
6.4. Расчет допускаемых изгибных напряжений.
6.5. Определение действительных изгибающих напряжений
7. Проверочный расчет быстроходной ступени.
7.1. Окончательный выбор материала и Т.О.
7.2. Расчет допускаемых контактных напряжений.
7.3. Определение действительных контактных напряжений
7.4. Расчет допускаемых изгибных напряжений.
7.5. Определение действительных изгибающих напряжений
8. Разработка эскизного проекта редуктора
8.1. Определение диаметров валов.
8.2. Расчет диаметров колес
8.3. Расстояние между деталями передач
8.4. Выбор типа подшипников
9. Конструирование зубчатых колес
10. Проверка валов
10.1. Определение усилий, действующих на вал.
10.2. Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов
10.3. Определение моментов в опасных сечениях и проверка подшипника.
10.4. Определение фактических запасов прочности в опасных сечениях и сопоставление с допускаемой величиной.
11. Подбор и расчет прочих элементов редуктора
11.1. Подбор и проверка шпонок на валах
11.2. Выбор крышек подшипников
11.3. Выбор уплотнений
12. Конструирование корпусных деталей и крышек.
12.1. Общие данные
12.2. Корпуса редукторов.
13. Смазывание зубчатых передач.
Список литературы.
Приложение:
Спецификация
Эскизы стандартных изделий с указанием размеров
Введение
Привод ленточного конвейера был сконструирован для передачи крутящего момента на барабан, который обеспечивает движение ленты конвейера со скоростью 1,25 м/с.
Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, редуктора, барабана. Электродвигатель и барабан присоединены к редуктору при помощи муфт.
Редуктор осуществляет понижения частоты вращения (в данном случае частоты вращения барабана относительно частоты вращения вала электродвигателя) и повышение крутящего момента.
Редуктор состоит из 2-х цилиндрических быстроходной косозубой и тихоходной прямозубой передач. Смазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрызгиванием.
Для корпуса редуктора была применена современная конструкция. Все выступающие элементы устранены с наружных поверхностей и введены внутрь. Лапы под фундаментные болты не выступают за габариты корпуса, проушины для подъема и транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом.
Для удобства сборки корпус выполняют разъемным. Плоскость разъема проходит через оси валов.
Список литературы.
1. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов «Конструирование узлов и деталей машин» — М.: Высшая школа, 2001. – 447с.
2. М.Н. Иванов «Детали машин» — М.: Высшая школа, 2000 – 383с.
3. В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя» том 1. — 1978. – 728с
4. В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя» том 2. — 1979. – 728с.
5. В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя» том 3. — 1978. – 728с.
6. Е.И. Годик, А.М. Хаскин «Справочное руководство по черчению» — М.: Машиностроение – 696с.
7. В.Д. Мягков «Допуски и посадки» Л.: Машиностроение – 1983. – 448с.
