Введение
1. Описание изделия и условий его эксплуатации
2. Анализ конструкции патрубка на технологичность
2.1 Обоснование выбора материала изделия и его характеристика
2.2.Оценка свариваемости стали Х17Г9АН4 и выбор способа
получения неразъёмных соединений
2.3. Анализ характера конструкции патрубка и выбор
неразъемных соединений
2.4 Анализ точности изготовления конструкции, характера
остаточных сварочных напряжений и деформаций, способов
их уменьшения
3. Разработка вариантов технологического процесса
изготовления патрубка
3.1 Описание технологического процесса изготовления
патрубка
3.2.Выбор режимов обработки
3.3. Выбор технологического оборудования
4.Описание устройства и принципа действия спроектированной
оснастки
5.Расчет силовых схем
5.1. Расчёт усилии на конусе и прижим на оснастке
5.2. Расчёт усилия на штоке и усилия разжатия деталей
5.3. Расчет штока пневмопривода
5.4. Выбор диаметра пневмопривода
5.5. Расчет штока на устойчивость
5.6. Определение времени срабатывания пневмоцилиндра
5.7. Определение частоты вращения планшайбы вращателя
5.8. Расчет штифтов
5.9 Расчет возвратной пружины
6.Экономическая эффективность конструкторско-технологических
разработок
6.1. Плановая калькуляция на изготовление патрубка
6.2. Определение экономической целесообразности предлагаемого
техпроцесса
6.3. Анализ цен и прибыли для базового технологического
процесса
6.4. Анализ цен и прибыли для проектного технологического
процесса
6.5. Определение критического объёма производства
6.6. Определение срока окупаемости
6.7. Бизнес-план производства изделия на предприятии
6.7.1. Оценка потенциала предприятия
6.7.2.Оценка рынка сбыта
6.7.3. Оценка конкурентов
6.7.4. План маркетинга
6.7.4.1.Стоимость и ценовая политика
6.7.4.2. Мероприятия по проведению товара на рынке
6.7.5. Производственный и организационный план
6.7.5.1. Финансовый план
6.7.5.2. Оценка рисков
7. Безопасность при точечной электросварке
7.1. Вентиляция
7.2. Освещенность
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации чертежей конструкторских
разработок
Приложение Б. Маршрутная карта и операционные карты
технологического процесса изготовления патрубка.
Приложение В. Расчета экономической эффективности
вариантов конструкторско-технологической
разработки технологического процесса
Приложение Г. Обзор публикаций по вопросам производства
изделия и патентного поиска
Приложение Д. Техническое задание на проектирования
приспособления
Введение
Сварка — один из ведущих технологических процессов современной промышленности, от степени совершенства, которого во многом зависит уровень развития технологии в машиностроении, строительстве и ряда других отраслей народного хозяйства страны.
Современная сварочная наука и техника позволяет надежно соединять детали любых толщин и конфигураций – от деталей мельчайших электронных приборов до гигантских частей машин и сооружений. Сварка открыла возможности коренного улучшения технологии производства всевозможных машин, приборов, строительных конструкций.
Новые способы сварки позволяют осуществлять традиционную сварку, т.е. получать сварные конструкции с заданными расчетными размерами. Это в свою очередь открывает неограниченные возможности для автоматизации сварочного производства, для создания самого современного сварочного оборудования с программным управлением. Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, качества сварных соединений и улучшения условий труда.
Технический прогресс в промышленности неразрывно связан с постоянным совершенствованием сварочного производства. Достоинства сварных соединений способствуют широкому применению при изготовлении различного оборудования в машиностроении, строительстве и во многих других отраслях промышленности, позволяет качественно улучшить конструкционные и прочностные характеристики.
Существенное уменьшение себестоимости продукции обеспечивает механизация и автоматизация в сварочном производстве, что позволяет добиться высокой эффективности в сварочном производстве. В условия механизированного производства повышение производительности происходит за счёт снижения затрат времени на выполнение вспомогательных операций. Модернизация технологического оснащения позволяет получить экономию вспомогательных материалов за счёт их рационального использования.
Конечная цель сварочного производства ― выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструкционным формам, механическим и физическим свойствам, эксплуатационному назначению и условиям работы для которых они создаются.
Задачей данного дипломного проекта является проектирование технологического оснащения для сварки патрубка, ее анализ на технологичность с разработкой усовершенствованного технологического процесса его изготовления.
Список использованной литературы
1. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков.-М.:Машиностроение, 1979.-253 с.
2. Милютин В.С. Источники питания для дуговой сварки. – Челябинск: Металлургия Урала, 1999. – 368с.
3. Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы. – М.: металлургия, 1985. – 480с.
4. Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. – Киев: Техника, 1983. – 207с.
5. Оборудование для дуговой сварки./ Под ред. Смирнова В.В. – Ленинград: Энергоатомиздат, 1986. – 656с.
6. Авиационные материалы. Справочник Т2 под ред. А.Т.Туманова –М.: ОНТИ, 1975 – 412с.
7. Кострукционные материалы: Справочник/ под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990.-688 с.
8. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
9. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
10. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. – М.: Металлургия, 1991. –256с.
11. Технология и оборудование сварки плавлением / Под ред. Г.Д.Никифорова. Учебник для студентов. – М.: Машиностроение, 1978. –327с.
12. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т.Т.3. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 557 с.
13. Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: Справочник/ Л.С.Бойко, А.З.Высоцкий, Э.Н.Галиченко и др. – М.: Машиностроение, 1984. – 247 с.
14. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Издательское обьединение «Вища школа», 1976. – 424с.
15. Квасницкий В.Ф. Сварка и пайка жаропрочных сплавов в судостроении. — Ленинград: Судостроение, 1989 — 222с
16. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Производство сварных конструкций» / УГАТУ; Состав. Б.Л. Груздев, В.М. Бычков, Уфа, 2002 – 34с.
17. Каталог электросварочного оборудования 2001/2002. – г.Уфа.
18. Методические указания по оформлению технологической документации при курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности «Оборудование и технология сварочного производства» /УАИ: Сост. Б.Л. Груздев. Уфа.1991.-36с.
19. СТП УГАТУ 002-98.
20. Проектирование станочных приспособлений. Белоусов А.П. М.:Высшая школа, 1980 – 240с.
21. Сопротивление материалов. Под общей ред. Писоренко Г.С. Изд. объединение ”Высшая школа”, 1973.
22. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А.Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982.
23. Конструирование узлов и деталей машин. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. – М.: Высшая школа,1970.
24. Вентиляция производственных помещений. Раздел «Обеспечение безопасности жизнедеятельности»: учебное пособие по дипломному проектированию для студентов технических вузов /Я.С. Амиров, В.А. Лиховских; Уфимский гос.авиац.техн.ун-т. Уфа, 1993.
25. справочная книга по охране труда в машиностроении /Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общ. ред. О. Н. Русака – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.
26. Геворкян В.Г. «Основы сварочного дела», Высшая школа.: Москва, 1991.
27. Дрейзеншток З.Б. Электросварочное дело. Машгиз, 1963.
28. Терхин А.С. «Безопасность труда электросварщика»,М:.
Машиностроение. 1990.-96 с.
