Содержание
Введение
1 Описание структуры предприятия ГПУ
1.1Анализ производственной деятельности
1.2 Структура управления ГПУ
2 Работа существующей схемы технологической линии по подготовки газа
2.1 Описание технологического процесса существующей схемы
2.2 Описание ФСА с использованием локальных систем автоматизации
3 Описание разработанной схемы технологической линии по подготовки газа
3.1 Описание технологического процесса разработанной схемы
3.2 Описание разработанной ФСА на микропроцессорной основе
Заключение
Список использованных источников
Введение
В области автоматизации за последнее десятилетие произошли революционные изменения. Особенно это касается России. Бывшая советская электронная промышленность не выдержала рыночных преобразований и не смогла в начале 90-х годов удовлетворить спрос на высококачественные контроллеры нового поколения. К этому времени в мире уже появились и полностью оформились новые направления автоматизации технологических процессов. И базировались они, прежде всего, на применении микропроцессорной техники, персональных компьютеров, контроллеров, функционирующих под управлением специализированного программного обеспечения. К этому времени образовался достаточно большой разрыв между тем, что уже было наработано в мире в области автоматизации, и тем, с чем осталась Россия на рубеже 80-х и 90-х годов.
В настоящее время трудно найти сферы производства или технологических процессов (ТП), в которых вычислительная техника не применялась бы или не могла быть применена как средство автоматизированного управления.
За последнее десятилетие существенно повысился и качественно преобразился уровень автоматизации российских промышленных производств. На предприятиях разных отраслей промышленности широко применяются современные высоконадежные, функционально развитые открытые распределенные системы управления (РСУ) ТП.
Для нашего времени, с точки зрения автоматизации характерен переход от локальных автоматизированных систем управления (АСУ) к многоуровневой автоматизации предприятий. Создание интегрированной автоматизированной системы управления технологическим процессом АСУТП дает наибольший эффект при автоматизированном управлении всей технологией, а не только основной.
Развитие АСУТП в нашей стране прошло три крупных этапа, характеризующихся как уровнем применявшихся технических средств, так и возлагавшимися на них функциями.
Первый этап создания АСУТП связан с использованием ЭВМ «Урал», «УМ-1», «Минск-32». Для таких систем характерно автономное функционирование традиционных средств обработки и представления оперативной информации: щит приборов, мнемосхема, пульты управления (как правило, индивидуального исполнения). На вычислительную технику (ВТ) вследствие ее дороговизны и ограниченных возможностей возлагались задачи по расчету уставок оптимального функционирования процесса и технико-экономических показателей (ТЭП) работы производства; составлению отчетных документов; учету и анализу действий оперативного персонала; централизованному контролю параметров по вызову; расчету параметров, непосредственное измерение которых затруднено. Математическое обеспечение было индивидуальным для каждой системы.
Управление технологическими процессами (ТП) в таких системах централизуется, как правило, на уровне производственных участков и отделений. Изменение технологии практически всегда связано с большими затратами времени и средств на адекватное изменение технического и математического обеспечения.
Второй этап создания АСУТП базировался на основе ЭВМ типов ЕС, М-6000, -7000, СМ; для них характерно широкое применение централизованного контроля и управления, технических средств, ранее применявшихся в системах телемеханики, таких как мнемосхемы мозаичного типа, телемеханические устройства сбора аналоговой и дискретной информации, универсальные пульты управления техническими средствами (в том числе и вычислительными). Пульты оснащаются станциями индикации, устройствами печати. Функции вычислительной части расширяются благодаря внедрению непосредственного цифрового управления (НЦУ), выработке советов оперативному персоналу по распределению нагрузок и других управляющих воздействий. Щит приборов ограничивается регистрирующими приборами. Математическое обеспечение в значительной мере стандартизовано по модулям, блокам, задачам, инвариантным к количеству поступающих переменных.
Управление ТП обычно централизовано на уровне цехов, изредка производств. Изменения в технологии приводят к сравнительно небольшим затратам на изменения в АСУТП. Переделки могут быть выполнены в течение нескольких рабочих смен.
Третий этап построения АСУТП формировался на основе использования ПК. Для этих АСУ характерно широкое применение микроконтроллеров, сетевых методов обмена информацией. Функции системы расширяются вследствие управления все большим числом нестационарных ТП. Появляются и находят должное применение графические SCADA-системы, имеющие большие библиотеки символов и богатые анимационные возможности. Многооконный интерфейс позволяет наиболее наглядно представить необходимую информацию, сообщения систем сигнализации и советы оперативному персоналу; ликвидируются приборные щиты и пульты. Математическое обеспечение практически полностью состоит из готовых модулей, создающих такие интерфейсы оператора, управляющие программы и другие функциональные приложения, какие более всего подходят для решения конкретных задач.
Управление ТП централизовано, как правило, на уровне производств. Изменения в АСУТП, связанные с изменениями технологии, могут проводиться без останова и вводиться по мере готовности технологического оборудования.
Использование АСУТП позволяет сократить до минимума участие человека в технологическом процессе, что особенно важно на производствах повышенного риска, взрывоопасных и химически опасных объектах. В связи с наличием в технологическом цикле рассматриваемого объекта управления высокотоксичных и взрывопожароопасных химических продуктов его можно отнеси к таким производствам.
Основными целями создания АСУТП являются:
— обеспечение дистанционного, автоматического или программного управления операциями, отдельными узлами или элементами технологического оборудования из центрального пункта управления;
— обеспечение управления технологическим процессом в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах;
— обеспечение оперативного персонала достаточной, достоверной и своевременной информацией о режимах работы, протекании технологического процесса, состоянии узлов или элементов управления
— оптимизация технико-экономических показателей;
— повышение надежности работы оборудования;
— улучшение условий труда эксплуатационного персонала.
Список используемых источников
1 Куперман, М.А. О некоторых тенденциях развития АСУТП [Текст] / М.А. Куперман; – М.: Наука, 1999. – 536 с.: с. 2-4. 20000 экз.
2 Метран [Электронный ресурс]: Электрон. текстовые, граф.,зв.дан. — [2005]. Режим доступа: Http: //www.metran ru. E—mail metran@metran ru.
3 Метран-2006г [Электронный ресурс]: Электрон. текстовые, граф.,зв.дан.-[2006]. Режим доступа: Http: //www.metran ru. E—mail metran@metran ru.
4 Рассохин, С.Г. Оператор по добыче нефти и газа [Текст] / С.Г. Рассохин; ; – М.: Образовательно-издательский центр «Академия», 2002. – 544с.: с. 238-250. 1000 экз.
5 Ширковский, А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений [Текст] / А.И. Ширковский; – М.: Недра, 1987. – 312 с.: с. 219-229. 35000 экз.
6 Лобков, А.М. Сбор и обработка нефти и газа на промысле [Текст] / А.М. Лобкоа; – М.: Недра, 1968. – 284 с.: с. 7-71. 5300 экз.
7 Промышленные АСУ и контроллеры [Текст] : информ.-аналит.журн./ учредитель ООО Компания «Спутник +». – 1999, январь. М.: Спутник +, 1999. с. 22-28. 23000 экз.
