Содержание
Введение
1. Анализ технологичности конструкции детали
2. Выбор метода получения заготовки
3. Расчет припусков на механическую обработку
4. Размерно – точностной анализ.
5. Расчёт режимов резания.
5.1.1 Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)
5.1.2 Подача.
5.1.3 Скорость резания
5.1.4 Сила резания
5.1.5 Частота вращения шпинделя:
5.1.6 Действительная скорость резания
5.1.7 Эффективная мощность резания
5.1.8 Основное машинное время
5.1.9 Потребная мощность
5.2.1 Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)
5.2.2 Подача.
5.2.3 Скорость резания
5.2.4 Частота вращения шпинделя:
5.2.5 Действительная скорость резания
5.2.6 Эффективная мощность резания
5.2.7 Основное машинное время
5.2.8 Потребная мощность
6. Расчёт приспособления
6.1 Определение погрешности установки
6.2 Расчёт сил действующих при закреплении.
6.3 Расчёт усилия закрепления.
6.4 Точностной расчёт приспособления.
6.5 Расчёт слабого звена.
Введение
Данная работа является очень важным шагом к овладению инженерными методами проектирования, необходимыми в его дальнейшей практической деятельности. В процессе курсового проектирования студенты закрепляют, углубляют, и обобщают знания, полученные на лекционных и практических занятиях. Наряду с этим курсовое проектирование учит студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами, расценками и прочим.
Кроме того, в ходе курсового проектирования студенты не только закрепляют известный материал, но и знакомятся с новыми методами.
Современные тенденции развития машиностроительного производства ориентированы на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ.
Курсовой проект по технологии машиностроения выполнена в соответствии со стандартами ЕСКД, ЕСТП, ЕСТПП, ИСО, что обеспечивает единый системный подход к выбору и применению методов подготовки производства.
При выполнении курсового проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
