Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1 Характеристика детали
1.2Исходные данные для проектирования детали
2. Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали
2.2 Характеристика производства
2.3 Выбор заготовки
2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.5 Выбор оборудования и разработка технологического маршрута
2.6 Расчёт припусков на механическую обработку
2.7 Расчёт режимов резания
2.8 Нормирование операций
3. Конструкторская часть
3.1 Описание работы контрольного приспособления
Список использованной литературы
Приложения
Приложение 1: Комплект технологической документации. Тех. процесс механической обработки детали
Введение
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества.
Технология машиностроения — этот наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших
затратах живого и овеществленного труда, то есть при наименьшей себестоимости.
Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала ил полуфабриката в целях получения детали ил и изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс разделяют на технологические операции- это составная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте, она охватывает все действия рабочих и оборудования над объектом производства. Содержание операции может изменяться в широких пределах от работы на одном станке до работы, выполняемой на автоматических линиях.
Число операции технологического процесса меняется в широких пределах от одной операции об-
работки деталей на токарном автомате до сотни ( обработка сложных корпусных деталей).
Разрабатывать технологический процесс это значит установить порядок выполнения и содержания операции. Операция это основная часть технологического процесса .По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
При конструировании и построении машин необходимо наряду с расчетами кинематическими, расчетами на прочность, жесткость и износоустойчивость производить расчеты на точность.
Точность – основная характеристика деталей машин или приборов. Степень соответствия
обработанной детали прототипу изображенному на чертеже. Абсолютно точно деталь изготовить невозможно, так как при ее обработке возникают погрешности. На всех этапах технологического процесса изготовление машин неизбежно появляются погрешности. В результате добиться полного соответствия прототипу невозможно. Чем меньше отклонения от прототипа, тем выше точность обработки. Точность изделия оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики изделия и прежде всего на долговечность и надежность.
С другой стороны повышение требований к изделию повышают трудоемкость ее изготовления, так как приходиться в технологическом процессе вводить дополнительные операции. Так как точность обработки в производственных условиях зависит от многих факторов, обработку на станках ведут не с достижимой , а с так называемой экономической точностью. Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях,
предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых инструментов и приспособлений при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы. Под достижимой точностью понимают такую точность, при которую можно достичь при обработке в особых условиях ,необычных для этого производства, высококвалифицированными рабочими , при значительном увеличении затраты, не считаясь с себестоимостью обработки.
Важно также отметить и то, что сам процесс производства должен происходить при максимально безопасных условиях работы, и при разработке технологического процесса технологу следует уделять на это внимание.
Список литературы
1. Методическое указание к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Под редакцией Гусева В.Г. — Владимир: ВПИ 1991г.
2. Андерс А.А. проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности; Учебное пособие для студентов механических специальностей ВУЗов. — М; Машиностроение 1982г, 271с.
3. Справочник технолога — машиностроителя. T.1. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К, 4-е изд., переработанное и дополненное. — М:
Машиностроение 1985г, 656с.
4. Справочник технолога — машиностроителя. Т.2. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. 4-е изд., переработанное и дополненное. — М:
Машиностроение 1985г, 496с.
5. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений; Учебник для ВУЗов. 2-е изд., переработанное и дополненное. — М: Машиностроение 1963г,277с.
6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. 7-е изд., переработанное и дополненное. — М:
Машиностроение 1979г.
7. А.А. Гусев, Е.Р.Ковальчук и др. Технология машиностроения. Учебник для ВУЗов . – М.: Машиностроение, 1986. – 480.: ил.
8. В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев Резание металлов и режущий инструмент.Изд.3-е, перераб. и доп. учебник для ВУЗов . – М.:Машиностроение, 1975
